智能數(shù)控電源特點：
1. 智能數(shù)控電源采用高速無風(fēng)扇工控電腦，85%以上零部件采用進口品牌，確保電源的高可靠性和高穩(wěn)定性。
2. 智能數(shù)控電源具有強大的高頻抗*力，解決了伺服中走絲加工的不穩(wěn)定性，杜絕模具及零部件的報廢。
3. 采用多電壓、多脈沖、多回路控制電源，適用于不同材料、不同高度的零部件加工。
4. 低損耗控制回路可獲得大電流高效率加工時的鉬絲損耗。
5. “AC”智能脈沖電源具有電流控制和強大的自適應(yīng)等慢走絲技術(shù)，獲得更高的加工效率和表面粗糙度。
6. 智能跟蹤系統(tǒng)可以更好地實現(xiàn)不同加工高度的跟蹤穩(wěn)定性，實現(xiàn)200mm以上工件良好的修刀效果及加工精度。
7. 圖形驅(qū)動控制軟件，多次切割功能。
8. 人工智能數(shù)據(jù)庫，切割工件將無需人工調(diào)節(jié)加工參數(shù)，通過人機對話，只需輸入工件高度、電極絲直徑、切割次數(shù)、粗糙度等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可自動生成加工參數(shù)，*解決了因操作人員經(jīng)驗不足，造成每次切割工件的差異性。
1. 智能數(shù)控電源采用高速無風(fēng)扇工控電腦，85%以上零部件采用進口品牌，確保電源的高可靠性和高穩(wěn)定性。
2. 智能數(shù)控電源具有強大的高頻抗*力，解決了伺服中走絲加工的不穩(wěn)定性，杜絕模具及零部件的報廢。
3. 采用多電壓、多脈沖、多回路控制電源，適用于不同材料、不同高度的零部件加工。
4. 低損耗控制回路可獲得大電流高效率加工時的鉬絲損耗。
5. “AC”智能脈沖電源具有電流控制和強大的自適應(yīng)等慢走絲技術(shù)，獲得更高的加工效率和表面粗糙度。
6. 智能跟蹤系統(tǒng)可以更好地實現(xiàn)不同加工高度的跟蹤穩(wěn)定性，實現(xiàn)200mm以上工件良好的修刀效果及加工精度。
7. 圖形驅(qū)動控制軟件，多次切割功能。
8. 人工智能數(shù)據(jù)庫，切割工件將無需人工調(diào)節(jié)加工參數(shù)，通過人機對話，只需輸入工件高度、電極絲直徑、切割次數(shù)、粗糙度等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可自動生成加工參數(shù)，*解決了因操作人員經(jīng)驗不足，造成每次切割工件的差異性。
| HQ-400GS/GS1 | HQ-500GS/GS1 | HQ-630GS/GS1 | HQ-800GS/GS1 | ||
| 機床 | |||||
| 機床尺寸 | mm | 1750*1250*2000 | 1850*1400*2020 | 2050*1550*2000 | 2300*1900*2300 |
| 電柜尺寸 | mm | 1000*550*1980 | 1000*550*1980 | 1000*550*1980 | 1000*550*1980 |
| 機床重量 | kg | 2000 | 2500 | 3000 | 3800 |
| 工作臺行程 | mm | 400*320*260 | 500*400*260 | 630*500*260 | 800*630*280 |
| z大切割厚度 | mm | 300 | 300 | 350 | 380 |
| U、V軸行程 | mm | ±25 | |||
| 加工錐度 （角度/厚度） | °/mm | ±6°/80 | |||
| 工作區(qū)域 | |||||
| 工作臺面尺寸 | mm | 660*450 | 720*520 | 880*600 | 1050*650 |
| 工作液槽 | mm | 980*550 | 1180*710 | 1310*795 | 1400*940 |
| 工作臺承重重量 | kg | 400 | 500 | 700 | 800 |
| 脈沖電源 | |||||
| 驅(qū)動方式 | 交流伺服 | ||||
| 加工表面粗糙度 | um | Ra≤0.7 | Ra≤0.7 | Ra≤0.8 | Ra≤0.8 |
| 切割速度 | mm²/min | ≥200 | ≥200 | ≥200 | ≥200 |
