產(chǎn)品特點
1、縮短了主軸鼻端的尺寸，優(yōu)化了軸承的受力位置，讓主軸更粗壯，剛性更強更耐用，主軸精度0.003mm以內(nèi)
2、X軸“一V一平”導軌，工作臺導軌貼塑，人工精密鏟刮，雙油缸傳動，獨立液壓油箱，防止油溫造成鑄件變形，防撞油缸減少油缸撞擊緩沖力度，保證磨削精度
3、Y軸可無級調(diào)速修整砂輪，前后進刀平穩(wěn)，提高磨削光潔度
4、Z軸采用PLC控制系統(tǒng)，上下具有自動進給功能，也可快上快下及手動進給，可一人多機操作，節(jié)約用工成本
5、AHD機型固化式面板操作面板帶有設置進給次數(shù)的計數(shù)器及進給量的可選六段開關，手搖進給電磁脈沖手輪，調(diào)節(jié)磁盤吸力大小。
6、AS機型人機界面面板操作面板帶有10寸觸摸屏，可顯示Z/Y軸的進給尺寸，分為粗、精及無火花磨削，可數(shù)字化設置進給次數(shù)及每次的進給量，調(diào)節(jié)磁盤吸力大小，Y軸可數(shù)字化設置磨削距離，Z軸具有磨削完成回復原點及機床主軸、液壓、水泵停止功能。
7、全循環(huán)潤滑回收系統(tǒng)，提升了導軌精度和傳動部件持久耐用
8、AS機型增加防濺墻板，防止了磨削過程中的垃圾和水霧進入機床內(nèi)部
2、X軸“一V一平”導軌，工作臺導軌貼塑，人工精密鏟刮，雙油缸傳動，獨立液壓油箱，防止油溫造成鑄件變形，防撞油缸減少油缸撞擊緩沖力度，保證磨削精度
3、Y軸可無級調(diào)速修整砂輪，前后進刀平穩(wěn)，提高磨削光潔度
4、Z軸采用PLC控制系統(tǒng)，上下具有自動進給功能，也可快上快下及手動進給，可一人多機操作，節(jié)約用工成本
5、AHD機型固化式面板操作面板帶有設置進給次數(shù)的計數(shù)器及進給量的可選六段開關，手搖進給電磁脈沖手輪，調(diào)節(jié)磁盤吸力大小。
6、AS機型人機界面面板操作面板帶有10寸觸摸屏，可顯示Z/Y軸的進給尺寸，分為粗、精及無火花磨削，可數(shù)字化設置進給次數(shù)及每次的進給量，調(diào)節(jié)磁盤吸力大小，Y軸可數(shù)字化設置磨削距離，Z軸具有磨削完成回復原點及機床主軸、液壓、水泵停止功能。
7、全循環(huán)潤滑回收系統(tǒng)，提升了導軌精度和傳動部件持久耐用
8、AS機型增加防濺墻板，防止了磨削過程中的垃圾和水霧進入機床內(nèi)部
產(chǎn)品結構
1、前主機座與后主機座采用工藝成熟穩(wěn)定的T型拼接結構，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設備對基礎件的要求
2、 X軸一V一平導軌，工作臺導軌貼塑人工精密鏟刮，獨立液壓油箱，液壓無段調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠；
3、 Y軸雙V導軌，滑動架導軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調(diào)速修整砂輪及磨削，采用步進電機驅動滾珠絲杠控制滑動架前后運動
4、 Z軸立柱導軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過電機與絲杠傳動，可自動進給磨削，也可快速升降或手動進給；主軸與7.5馬力電機采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度；
5、 主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受力點，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度；防水效果更好。
6、機床采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設有短路保護裝置及過載保護裝置。
7、獨立自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報警功能。
8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進一步保證磨削質量
9、主要工作精度：標準試件45#鋼調(diào)質50*50方料或圓料 五件
整個工作臺面任意放置工件等厚度(五塊)510機型≤0.010mm 512機型≤0.012mm 612機型≤0.012mm 表面粗糙度≤Ra0.63um
設備工作臺做左右運動（X），滑到架做前后運動（Y），主軸頭座做上下運動（Z），立柱與主機座固定式結構，X軸液壓傳動，Y/Z軸采用交流電機驅動絲杠傳動
2、 X軸一V一平導軌，工作臺導軌貼塑人工精密鏟刮，獨立液壓油箱，液壓無段調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠；
3、 Y軸雙V導軌，滑動架導軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調(diào)速修整砂輪及磨削，采用步進電機驅動滾珠絲杠控制滑動架前后運動
4、 Z軸立柱導軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過電機與絲杠傳動，可自動進給磨削，也可快速升降或手動進給；主軸與7.5馬力電機采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度；
5、 主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受力點，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度；防水效果更好。
6、機床采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設有短路保護裝置及過載保護裝置。
7、獨立自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報警功能。
8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進一步保證磨削質量
9、主要工作精度：標準試件45#鋼調(diào)質50*50方料或圓料 五件
整個工作臺面任意放置工件等厚度(五塊)510機型≤0.010mm 512機型≤0.012mm 612機型≤0.012mm 表面粗糙度≤Ra0.63um
設備工作臺做左右運動（X），滑到架做前后運動（Y），主軸頭座做上下運動（Z），立柱與主機座固定式結構，X軸液壓傳動，Y/Z軸采用交流電機驅動絲杠傳動
產(chǎn)品環(huán)境
a、機臺電力總功率為：15KW，電源進線為三相四線制
b、電壓AC380V，50HZ，波動為±10%
c、控制電壓為AC24V/DC24V。
d、環(huán)境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。
e、應遠離振源、熱源及潮濕環(huán)境，并無陽光直射。機床基礎應嚴格按照機床地基要求進行制作。
b、電壓AC380V，50HZ，波動為±10%
c、控制電壓為AC24V/DC24V。
d、環(huán)境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。
e、應遠離振源、熱源及潮濕環(huán)境，并無陽光直射。機床基礎應嚴格按照機床地基要求進行制作。
技術參數(shù)
