一：系統(tǒng)功能及產(chǎn)品名稱：
產(chǎn)品名稱：云雕工業(yè)塑料打磨成型加工中心
配置及性能說明
1:電機(jī)采用品牌，日本安川值、總線制高精密伺服電機(jī)和驅(qū)動，Z軸采用具有剎車功能的伺服電機(jī)，加工速度可實現(xiàn)3-12米/分鐘，空行速度15米/分鐘。
2：電主軸，為確保加工精度和光潔度，電主軸將是確保加工知了的重要選項。本方案采用世界（意大利HSD 9KW）自動換刀主軸，夾持刀具支持BT40,該主軸可在1000-18000轉(zhuǎn)/分鐘手動調(diào)節(jié)，確保不同工藝的不同選項。
2：為確保機(jī)械結(jié)構(gòu)長久穩(wěn)定使用，傳輸?shù)娜S（XYZ軸）均采用日本進(jìn)口品牌THK直線導(dǎo)軌。配套滑塊均附有法蘭結(jié)構(gòu)確保導(dǎo)軌運行得穩(wěn)定。
3：加工中心動力運動傳輸XY三軸均采用中國臺灣進(jìn)口上銀滾軸40絲杠,Z軸采用32絲杠.支撐座選用中國臺灣上銀BK/BF標(biāo)準(zhǔn)件。減速機(jī)選用日本品牌。
4:床身結(jié)構(gòu)。設(shè)備質(zhì)量好壞，很大一方面將取決于創(chuàng)設(shè)表結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)沒做好，將會是廢品一堆，設(shè)計一套結(jié)構(gòu)合理，加工精度高，變形也是成功企業(yè)的必然選擇，我廠對焊接件均采用退火和熱處理，對于軸承位減速機(jī)等配件采用熱處理后外還需增加要調(diào)質(zhì)處理，軸承支撐座和聯(lián)動裝置將采用38cr特殊鋼材.
5：整個傳輸系統(tǒng)均采用三軸防塵，為防止灰塵及加工塑料廢屑倒入絲杠導(dǎo)軌里面，確保系統(tǒng)賴用性，Y軸采用不銹鋼拖鏈，X軸采用三防布結(jié)構(gòu)來完成防塵。
組裝生產(chǎn)工藝流程
（1）產(chǎn)品設(shè)計，由于貴單位所需的機(jī)型非通用型，我們需按照貴單位所要求的工件尺寸、工藝要求進(jìn)行綜合均衡考慮，并進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋C(jī)械和電器設(shè)備設(shè)計，為確保加工治療及工作效率，最終方案需經(jīng)客戶確認(rèn)，方可正式進(jìn)行配件采購和組裝生產(chǎn)。
（2）框架焊接，將嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行下料焊接，由于焊接是粗加工，但須保證焊接精度，確保在正負(fù)1MM工差可控范圍進(jìn)行。
（3)為確保設(shè)備永續(xù)工作不便型，機(jī)架焊接完畢后將進(jìn)行退火熱處理，機(jī)器熱處理之后還需時間進(jìn)行失效處理。
（4）熱處理工藝完成之后，將進(jìn)行床身精加工，加工進(jìn)度確保0.01毫米加工精度。
（5）、為保證設(shè)備的美觀度，床身精加工完畢后將進(jìn)行浸泡、硫酸洗刷和打沙，最后噴涂油漆。
（6）為確保系統(tǒng)精度，整個打磨成型中心都所經(jīng)過高精密CNC金屬加工中心來完成，配件精度將在0.01MM正負(fù)工差范圍內(nèi)進(jìn)行。
7：數(shù)控系統(tǒng)，為確保加工質(zhì)量和加工效率，系統(tǒng)采用的是中國臺灣新代專業(yè)數(shù)控CNC控制系統(tǒng)，和伺服電機(jī)上網(wǎng)連接模式采用總線制，該系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程故障診斷及維修調(diào)試，電機(jī)和系統(tǒng)響應(yīng)速度快，系統(tǒng)還配置了專用鍵盤和工作手輪，使得操作更便捷。新代CNC系統(tǒng)還具備刀具磨損補償，當(dāng)?shù)毒呤褂镁昧擞心p，系統(tǒng)自動識別磨損率，自動將磨損的刀具做一些適量補償，確保加工精度和加工效果。
8：自動對刀儀，為精確定位，采用高精準(zhǔn)自動對刀儀實現(xiàn)快速精準(zhǔn)對位。
9：雙工位工作能提高加工效率，臺面總尺寸長（高）1300*寬2500高150MM，一個工作臺加工，一個工作臺上料，24小時可不間斷連續(xù)工作，為確保系統(tǒng)安全，系統(tǒng)設(shè)置緊急開關(guān)，隨時關(guān)閉系統(tǒng)確保高效安全并存。
10：專業(yè)真空吸附臺面，配置專業(yè)真空吸附底板，進(jìn)行開槽分布?xì)饴罚谖降装迳厦婕友b20厚吸附板材，板材將按照工件尺寸按規(guī)格鉆入3毫米小孔，將工件吸附在吸附板的孔位處進(jìn)行吸附定位，確保集中吸力而不會移動走位
11：自動除塵裝置：在機(jī)頭處安裝一套吸塵接口，通過吸塵器可將加工廢料直接吸走，不會因為臺面上廢料導(dǎo)致的工件刮痕。
12：為確保加工準(zhǔn)確性，系統(tǒng)將會識別任意電機(jī)工作狀態(tài)，當(dāng)電機(jī)損壞和加工參數(shù)出錯時會自動報警，并停止運行，確保加工質(zhì)量。
13：吸附主機(jī)，系統(tǒng)將選用油壓真空吸附機(jī)，該設(shè)備好處吸力強勁，沒聲音干擾。
14：為確保加工精度，將采用工作臺移動，龍門不動。這樣在高速加工時候不會因主軸連續(xù)動作導(dǎo)致XY兩周走位，專業(yè)數(shù)控機(jī)床均采用這種結(jié)構(gòu)。
13：在設(shè)備正常使用情況下，整機(jī)產(chǎn)品將提供一年上門：免費保修，雷擊、認(rèn)為因素除外。
一：系統(tǒng)功能及產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品名稱：云雕工業(yè)塑料打磨成型加工中心 配置及性能說明
1:電機(jī)采用品牌，日本安川值、總線制高精密伺服電機(jī)和驅(qū)動，Z軸采用具有剎車功能的伺服電機(jī)，加工速度可實現(xiàn)3-12米/分鐘，空行速度15米/分鐘。
2：電主軸，為確保加工精度和光潔度，電主軸將是確保加工知了的重要選項。本方案采用世界（意大利HSD 9KW）自動換刀主軸，夾持刀具支持BT40,該主軸可在1000-18000轉(zhuǎn)/分鐘手動調(diào)節(jié)，確保不同工藝的不同選項。
3：為確保機(jī)械結(jié)構(gòu)長久穩(wěn)定使用，傳輸?shù)娜S（XYZ軸）均采用日本進(jìn)口品牌THK直線導(dǎo)軌。配套滑塊均附有法蘭結(jié)構(gòu)確保導(dǎo)軌運行得穩(wěn)定。
4：加工中心動力運動傳輸XY三軸均采用中國臺灣進(jìn)口上銀滾軸40絲杠,Z軸采用32絲杠.支撐座選用中國臺灣上銀BK/BF標(biāo)準(zhǔn)件。減速機(jī)選用日本品牌。
5：床身結(jié)構(gòu)。設(shè)備質(zhì)量好壞，很大一方面將取決于創(chuàng)設(shè)表結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)沒做好，將會是廢品一堆，設(shè)計一套結(jié)構(gòu)合理，加工精度高，變形也是成功企業(yè)的必然選擇，我廠對焊接件均采用退火和熱處理，對于軸承位減速機(jī)等配件采用熱處理后外還需增加要調(diào)質(zhì)處理，軸承支撐座和聯(lián)動裝置將采用38cr特殊鋼材
6：整個傳輸系統(tǒng)均采用三軸防塵，為防止灰塵及加工塑料廢屑倒入絲杠導(dǎo)軌里面，確保系統(tǒng)賴用性，Y軸采用不銹鋼拖鏈，X軸采用三防布結(jié)構(gòu)來完成防塵。
7：組裝生產(chǎn)工藝流程
（1）產(chǎn)品設(shè)計，由于貴單位所需的機(jī)型非通用型，我們需按照貴單位所要求的工件尺寸、工藝要求進(jìn)行綜合均衡考慮，并進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋C(jī)械和電器設(shè)備設(shè)計，為確保加工治療及工作效率，最終方案需經(jīng)客戶確認(rèn)，方可正式進(jìn)行配件采購和組裝生產(chǎn)。 （2）框架焊接，將嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行下料焊接，由于焊接是粗加工，但須保證焊接精度，確保在正負(fù)1MM工差可控范圍進(jìn)行。
（3)為確保設(shè)備永續(xù)工作不便型，機(jī)架焊接完畢后將進(jìn)行退火熱處理，機(jī)器熱處理之后還需時間進(jìn)行失效處理。
（4）熱處理工藝完成之后，將進(jìn)行床身精加工，加工進(jìn)度確保0.01毫米加工精度。
（5）、為保證設(shè)備的美觀度，床身精加工完畢后將進(jìn)行浸泡、硫酸洗刷和打沙，最后噴涂油漆。
（6）為確保系統(tǒng)精度，整個打磨成型中心都所經(jīng)過高精密CNC金屬加工中心來完成，配件精度將在0.01MM正負(fù)工差范圍內(nèi)進(jìn)行。
7：數(shù)控系統(tǒng)，為確保加工質(zhì)量和加工效率，系統(tǒng)采用的是中國臺灣新代專業(yè)數(shù)控CNC控制系統(tǒng)，和伺服電機(jī)上網(wǎng)連接模式采用總線制，該系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程故障診斷及維修調(diào)試，電機(jī)和系統(tǒng)響應(yīng)速度快，系統(tǒng)還配置了專用鍵盤和工作手輪，使得操作更便捷。新代CNC系統(tǒng)還具備刀具磨損補償，當(dāng)?shù)毒呤褂镁昧擞心p，系統(tǒng)自動識別磨損率，自動將磨損的刀具做一些適量補償，確保加工精度和加工效果。
8：自動對刀儀，為精確定位，采用高精準(zhǔn)自動對刀儀實現(xiàn)快速精準(zhǔn)對位。
9：雙工位工作能提高加工效率，臺面總尺寸長（高）1300*寬2500高150MM，一個工作臺加工，一個工作臺上料，24小時可不間斷連續(xù)工作，為確保系統(tǒng)安全，系統(tǒng)設(shè)置緊急開關(guān)，隨時關(guān)閉系統(tǒng)確保高效安全并存。
10：專業(yè)真空吸附臺面，配置專業(yè)真空吸附底板，進(jìn)行開槽分布?xì)饴罚谖降装迳厦婕友b20厚吸附板材，板材將按照工件尺寸按規(guī)格鉆入3毫米小孔，將工件吸附在吸附板的孔位處進(jìn)行吸附定位，確保集中吸力而不會移動走位
11：自動除塵裝置：在機(jī)頭處安裝一套吸塵接口，通過吸塵器可將加工廢料直接吸走，不會因為臺面上廢料導(dǎo)致的工件刮痕。
12：為確保加工準(zhǔn)確性，系統(tǒng)將會識別任意電機(jī)工作狀態(tài)，當(dāng)電機(jī)損壞和加工參數(shù)出錯時會自動報警，并停止運行，確保加工質(zhì)量。
13：吸附主機(jī)，系統(tǒng)將選用油壓真空吸附機(jī)，該設(shè)備好處吸力強勁，沒聲音干擾。
14：為確保加工精度，將采用工作臺移動，龍門不動。這樣在高速加工時候不會因主軸連續(xù)動作導(dǎo)致XY兩周走位，專業(yè)數(shù)控機(jī)床均采用這種結(jié)構(gòu)。
15：在設(shè)備正常使用情況下，整機(jī)產(chǎn)品將提供一年上門：免費保修，雷擊、認(rèn)為因素除外。
云雕全自動榫槽、鉆孔、雕刻一體機(jī)械
