雙柱龍門(mén)液壓機(jī)結(jié)構(gòu):
※機(jī)身材料采用鋼板焊接工藝而成。
※活塞桿采用離子氮化，表面經(jīng)滲碳淬火處理。
※液壓系統(tǒng)采用電液動(dòng)閥，壓力可調(diào)。
※外跨獨(dú)立電器箱，電動(dòng)控制閥或選擇手動(dòng)閥。
※液壓系統(tǒng)設(shè)有液壓油過(guò)濾裝置。
該系列液壓機(jī)設(shè)有獨(dú)立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示、行程和壓力調(diào)節(jié)等功能。該系列可加裝四柱導(dǎo)柱導(dǎo)向，從而提高產(chǎn)品壓制精度。立柱、活塞桿經(jīng)淬火后鍍銅和硬鉻，增強(qiáng)表面的耐磨性和硬度，油泵進(jìn)油口裝有*的過(guò)濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機(jī)器噪聲。
*電氣控制系統(tǒng)：
1、獨(dú)立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開(kāi)關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
2、液壓機(jī)的各種報(bào)警信號(hào)，限位開(kāi)關(guān)與壓機(jī)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3、設(shè)有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開(kāi)關(guān)。
操作方式：
1、壓機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)和半自動(dòng)操作方式。
2、行程有行程控制裝置調(diào)整。
3、操作臺(tái)上的按鈕除完成壓機(jī)全部動(dòng)作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
*設(shè)備安全保護(hù)：
1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機(jī)立即停止。
2、行程在上、下限位處均設(shè)有限位開(kāi)關(guān)。
3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險(xiǎn)閥回路，確保安全。同時(shí)設(shè)置液壓聯(lián)鎖回路，確保支撐保險(xiǎn)閥不打開(kāi)時(shí)，主缸上腔無(wú)法輸出壓力。
*設(shè)備工作環(huán)境：
電源：三相380v 、50HZ，工作環(huán)境溫度：0～40℃。
設(shè)備使用領(lǐng)域：
該系列液壓機(jī)主要用于軸類(lèi)零件、型材的校正和軸套類(lèi)零件的壓裝。同時(shí)能完成板材零件的彎曲、壓印、套印等工藝。可供汽車(chē)行業(yè)和生產(chǎn)制造業(yè)使用，可進(jìn)行校正前橋、校正變形工件、拆裝圓柱錐形軸承、更換汽車(chē)離合器膜簧、拆裝各種配合零部件、壓裝活塞銷(xiāo)及各種銷(xiāo)套等。
液壓機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
JB3818-1999《液壓機(jī)技術(shù)條件》
JB/T1829-1997《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》
GB/T3766-83《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》
JB3915-85《液壓機(jī)安全技術(shù)條件》
JB/T1829-1997《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》
設(shè)備使用須知：
正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命﹑保正安全生產(chǎn)的必要條件。因此，操作者除應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程外，還應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
1.油箱每半年清洗并更換新油一次32～46＃抗磨液壓油。次換油時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月，其油液可重新過(guò)濾后再用一次。
2.本機(jī)用油。必須經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾才需注入油箱，其油位不能低于油標(biāo)指示線(xiàn)。使用油溫應(yīng)在15℃～60℃范圍內(nèi)。
3.壓力表每半年需鑒定一次。
4.機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將各外露加工表面擦洗干凈，并涂抹防銹油。
