一.穩(wěn)定、剛性的結(jié)構(gòu)
床身為樹脂砂鑄件,淬火時效處理,精密磨床軌道加工,確保機(jī)械精度;通過ANSYS有限元分析方法,限度減少機(jī)床的振動和熱變形;
整體鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵(密烘),并經(jīng)退火及二次回火處理消除應(yīng)力;
封閉式外罩,外循環(huán)式切削油加工方式,配備有渣屑收集箱,確保加工場地干凈、整潔;
一體化控制柜,計算機(jī)和控制箱一體式操作,方便、快捷;
X、Y、Z三軸采用高精度進(jìn)口矩形直線導(dǎo)軌,*負(fù)載承重能力,快速位移定位精度高;
沉重的機(jī)身保證良好的加工剛性;
三軸絲桿軸承全部采用日本NTN;
人性化控制手輪,方便操作;
床身獨(dú)立潤滑系統(tǒng)設(shè)計,確保運(yùn)動部件經(jīng)久耐用;
二.高速、高效率的精密加工
高精度研磨滾珠絲桿,雙螺母自動消隙,傳動精度高,能確保長時間內(nèi)機(jī)械誤差小;高精度聯(lián)軸器,在高速、高扭矩時,無轉(zhuǎn)差;
高精度、高靈敏度自動對刀儀,保證刀具長度自動補(bǔ)償,確保加工精度;
高速精密主軸,轉(zhuǎn)速可達(dá)24000rpm;
導(dǎo)軌采用精密滾動直線導(dǎo)軌副,具有較高的導(dǎo)向精度;
進(jìn)給系統(tǒng)采用精密滾珠絲桿傳動;
高級油冷機(jī)(選配件)及時對主軸進(jìn)行冷卻;
高性能運(yùn)動控制系統(tǒng),運(yùn)行穩(wěn)定,精度高;
內(nèi)循環(huán)油冷主軸裝置,外循環(huán)刀具冷卻裝置;
大功率、高轉(zhuǎn)速油冷主軸,密封性能好,帶吹氣,防水霧劑;
精密ER系列彈性夾頭,精度高,偏擺小;
配置專用油冷機(jī),全密封。灰塵等雜物無法進(jìn)入冷卻循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)久耐用;
所有加工零件全部經(jīng)過高精度研磨加工,精度高,不變形;
三.宜人的操作環(huán)境,美觀大方的防護(hù)外觀造型設(shè)計
防止切削液中混入潤滑油的油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計;優(yōu)良的排屑設(shè)計;
操作平臺安全簡便;
控制柜采用全密封裝置,灰塵和水汽全隔絕,電腦系統(tǒng)和電路部分保持干燥和無灰塵,經(jīng)久耐用;
一、標(biāo)準(zhǔn)配置
系統(tǒng) | 中國臺灣新代21MA |
進(jìn)給電機(jī) | 日本安川 |
直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣上銀 |
滾珠絲桿 | 中國臺灣上銀 |
電主軸 | 靖江 |
絲桿軸承 | 日本NTN |
二、主要參數(shù)
機(jī)床規(guī)格參數(shù) | 單位 | WZDX8010 |
行程(X、Y、Z) | mm | 820*1000*350 |
工作臺面尺寸 | mm | 820*1020 |
主軸端距工作面臺面 | mm | 140-390 |
龍門寬度 | mm | 900 |
載重 | kg | 900 |
主軸功率 | kW | 7.5 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 24000 |
主軸夾頭 | mm | ER20 |
裝刀直徑 | mm | 12 |
移動速度 | mm/min | 18000 |
定位精度 | mm | +/-0.008(300mm) |
重復(fù)定位精度 | mm | +/-0.003(300mm) |
機(jī)器重量 | kg | 5300 |
一、標(biāo)準(zhǔn)配置
系統(tǒng) | 中國臺灣新代21MA |
進(jìn)給電機(jī) | 日本安川 |
直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣上銀 |
滾珠絲桿 | 中國臺灣上銀 |
電主軸 | 靖江 |
絲桿軸承 | 日本NTN |
二、主要參數(shù)
機(jī)床規(guī)格參數(shù) | 單位 | WZDX8010 |
行程(X、Y、Z) | mm | 820*1000*350 |
工作臺面尺寸 | mm | 820*1020 |
主軸端距工作面臺面 | mm | 140-390 |
龍門寬度 | mm | 900 |
載重 | kg | 900 |
主軸功率 | kW | 7.5 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 24000 |
主軸夾頭 | mm | ER20 |
裝刀直徑 | mm | 12 |
移動速度 | mm/min | 18000 |
定位精度 | mm | +/-0.008(300mm) |
重復(fù)定位精度 | mm | +/-0.003(300mm) |
機(jī)器重量 | kg | 5300 |