龍門式結(jié)構(gòu)為封閉式門型結(jié)構(gòu)，而床身
式結(jié)構(gòu)為"C"型敞開式結(jié)構(gòu)，顧名思義
封閉式結(jié)構(gòu)一定比敞開式結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，
高強度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效處理設(shè)計
結(jié)構(gòu)合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。
式結(jié)構(gòu)為"C"型敞開式結(jié)構(gòu)，顧名思義
封閉式結(jié)構(gòu)一定比敞開式結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，
高強度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效處理設(shè)計
結(jié)構(gòu)合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。
超短喉深，龍門式結(jié)構(gòu)解決了床身式結(jié)
構(gòu)薄弱的環(huán)節(jié)—喉深問題，輕小龍
門的喉深比床身式立加縮短了50%，其
機床剛性可提高2倍。
構(gòu)薄弱的環(huán)節(jié)—喉深問題，輕小龍
門的喉深比床身式立加縮短了50%，其
機床剛性可提高2倍。
龍門結(jié)構(gòu)薄弱的滑枕部位，在經(jīng)過大量的使用驗證后，為其增加
了一組線軌，使得四線軌結(jié)構(gòu)的剛性大為加強，基本克服了滑枕剛性
不足的問題，使整機剛性較床身式加工中心成倍提高。
了一組線軌，使得四線軌結(jié)構(gòu)的剛性大為加強，基本克服了滑枕剛性
不足的問題，使整機剛性較床身式加工中心成倍提高。
配備自動換刀裝置，并且提供多種選配模式
大大提高加工產(chǎn)品的加工效率，達(dá)到更高效的目的
刀時，換刀動作與床身式加工中心一致，消除了龍門在換刀
時，需移動至立柱側(cè)方能換刀的多余動作，大大節(jié)約了換刀
時間。
大大提高加工產(chǎn)品的加工效率，達(dá)到更高效的目的
刀時，換刀動作與床身式加工中心一致，消除了龍門在換刀
時，需移動至立柱側(cè)方能換刀的多余動作，大大節(jié)約了換刀
時間。
Z向氮氣平衡，使上下移動時更平穩(wěn)。
方滑枕設(shè)計，更進(jìn)一步地提高整機剛性。
11.5的工作臺長寬比，更適合于模具、模架類工件的加工。
方滑枕設(shè)計，更進(jìn)一步地提高整機剛性。
11.5的工作臺長寬比，更適合于模具、模架類工件的加工。
一、標(biāo)準(zhǔn)配置
| 序號 | 名稱 | 品牌 | 產(chǎn)地 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 數(shù)控Fanuc oi mate MD 配β電機 | 日本 |
| 2 | 主軸單元 | 羅翌/數(shù)格Ф190 | 中國臺灣 |
| 3 | 絲杠 | 上銀 | 中國臺灣 |
| 4 | 線軌 | 上銀（X軸2根55寬滾柱式直線導(dǎo)軌，單邊有5個加長型滑塊，Y軸2根55寬滾柱式直線導(dǎo)軌，Z軸為350×350方形滑枕，在前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣 |
| 5 | 增壓缸 | 尚品/亞德客/北鉅 | 中國臺灣 |
| 6 | 電器 | 施耐德 | 法國 |
| 7 | 氣動元件 | 亞德客 | 中國臺灣 |
| 8 | 氮氣配重 | 協(xié)清 | 無錫 |
| 9 | 絲桿軸承 | 日本NSK | 日本 |
| 10 | 內(nèi)防護(hù) | 海東鈑金 | 上海 |
| 11 | 冷卻泵 | 華樂士 | 中國臺灣 |
| 12 | 聯(lián)軸器 | 三木/R+W | 日本/德國 |
| 13 | 潤滑系統(tǒng) | 河谷 | 廣東 |
二、主要參數(shù)
| 項目 | 單位 | WZ-GMC2705 | |
| 加工 范圍 | X軸行程 | mm | 5000 |
| Y軸行程 | mm | 2700 | |
| Z軸行程 | mm | 1000 | |
| 龍門寬度 | mm | 2700 | |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 200-1200 | |
| 工作 臺面 | 工作臺尺寸 | mm | 5000×2300 |
| 工作臺承重 | T | 12 | |
| T型槽（槽數(shù)-槽寬x間距） | - | 11-28×200 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)數(shù) | rpm | 6000 |
| 主軸型式 | - | 皮帶BT50-Φ190 | |
| 主軸馬達(dá) | kw | βiIp 30 15/18.5KW 143NM | |
| 伺服 進(jìn)給 | X/Y/Z軸進(jìn)給馬達(dá)功率 | Nm | X:36NM（βiS 40/2000 3KW） Y:36NM（βiS 40/2000 3KW） Z:36NM（βiS 40/2000 3KW） |
| X/Y/Z軸導(dǎo)軌形式 | - | H55線軌（XY)/Z軸方軌 | |
| XYZ快速移動速度 | m/min | 8/10/10 | |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | 6000 | |
| 自動 換刀 系統(tǒng) (選配) | ATC形式 | - | 圓盤式/鏈條式 |
| 刀庫容量 | Pcs | 24/40 | |
| 刀具直徑(滿刀/無鄰刀) | mm | Φ150/Φ250 | |
| 刀具長度 | mm | 350 | |
| 刀具重量 | Kg | 20 | |
| 拉拴 | - | P50T-1(45°) | |
| 換刀時間(刀對刀) | sec | 3.5 | |
| 機器 精度 | XYZ定位精度(JIS) | mm | ±0.005/300 |
| XYZ重復(fù)定位精度(JIS) | mm | ±0.008/±0.007/±0.005 | |
| 其它 | |||
| 氣壓需求 | kgf/cm2 | 5-7 | |
| 機床重量 （約） | T | 54 | |
| 配置數(shù)控系統(tǒng) | - | FANUC 0i MD | |
