vmc850數(shù)控立式加工中心是我司針對小型五金零件及產(chǎn)品研發(fā)的一款高性價比立式加工中心
該機床具有整機結(jié)構(gòu)強、精度穩(wěn)定、故障率低、可
靠性好的優(yōu)點，是小型產(chǎn)品加工利器
該機床具有整機結(jié)構(gòu)強、精度穩(wěn)定、故障率低、可
靠性好的優(yōu)點，是小型產(chǎn)品加工利器
該機床具有整體結(jié)構(gòu)強，機床結(jié)構(gòu)經(jīng)過有限元分析優(yōu)化，剛性更強，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
肋骨式機頭設計內(nèi)部筋條加粗加大，強化結(jié)構(gòu)剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。
加工特性具備鉆攻中心與加工中心兩者的全部性能，是一種復合型迷你加工中心機。
適應范圍
① 剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場合。
② 特別適應于小型五金產(chǎn)品及零件加工場合。
③ 創(chuàng)新型的結(jié)構(gòu)設計，配置自動換刀裝置，小型產(chǎn)品加工
肋骨式機頭設計內(nèi)部筋條加粗加大，強化結(jié)構(gòu)剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。
加工特性具備鉆攻中心與加工中心兩者的全部性能，是一種復合型迷你加工中心機。
適應范圍
① 剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場合。
② 特別適應于小型五金產(chǎn)品及零件加工場合。
③ 創(chuàng)新型的結(jié)構(gòu)設計，配置自動換刀裝置，小型產(chǎn)品加工
全機採用GB300 高級樹脂砂造型鑄件，經(jīng)回火處理及震動與自然時效處理消除內(nèi)應力。
三軸均采用精密全伺服電機驅(qū)動
大大提高了機床的精性、使產(chǎn)品加工更加高效、更加精密
大大提高了機床的精性、使產(chǎn)品加工更加高效、更加精密
機床采用8點位支撐加上密筋蜂窩箱體床身結(jié)構(gòu)設計，有效分散機床重力變形，使底座更穩(wěn)定。
刀庫可以自由選配，可以選不帶刀庫數(shù)控銑床
斗笠式刀庫大大提高加工效率和自動化程度
均采用中國臺灣刀庫
的保證刀庫的穩(wěn)定性及可靠性
斗笠式刀庫大大提高加工效率和自動化程度
均采用中國臺灣刀庫
的保證刀庫的穩(wěn)定性及可靠性
三軸均采用中國臺灣上銀或銀泰P3級的直線導軌，Z軸保持高剛性的優(yōu)點，同時避免導軌磨損造成的精度喪失與機床維修，具有精度保持性好、減少機床的故障率，特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。
大跨距工作臺采用6滑塊設計，同比普通加工中心機床工作臺設計剛性強,避免矩形導軌磨損造成的精度喪失與機床維修停工損失，提高機床的可靠性。
常規(guī)加工中心采用的是配重塊設計，威智機床創(chuàng)新氮氣平衡設計同比配重快設計在高速運行時更為穩(wěn)定，特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。
一、標準配置
| 1 | KND-2000MCi系統(tǒng) | 10 | 8000rpm主軸 |
| 2 | 24把圓盤式刀庫 | 11 | 集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
| 3 | 機床照明工作燈 | 12 | 主軸錐孔BT40 7/24 |
| 4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 三色警示燈 |
| 5 | 切屑液系統(tǒng) | 14 | 分離式手輪 |
| 6 | 8.4”顯示器 | 15 | RS232接口 |
| 7 | 伺服變壓器 | 16 | 全防護（不含頂面） |
| 8 | 17 | 電器柜冷熱交換器 | |
| 9 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 18 | 隨機技術(shù)文件 |
二、主要參數(shù)
| VMC850 | 單位 | |||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 1100×520 | mm | |||
| 允許荷重 | 600 | kg | ||||
| T形槽尺寸 | 18×5 | mm×個 | ||||
| 加工 范圍 | 工作臺行程- X軸 | 900 | mm | |||
| 滑座行程- Y軸 | 550 | mm | ||||
| 主軸行程 - Z軸 | 550 | mm | ||||
| 主軸端面至 工作臺面距離 | 680 | mm | ||||
| 最小 | 130 | mm | ||||
| 主軸中心到導軌基面距離 | 550 | mm | ||||
| 主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT40 | ||||
| 轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 50～8000 | r/min | ||||
| 輸出扭矩 | 52.5 | N.m | ||||
| 主軸電機功率 | 7.5/11 | kw | ||||
| 主軸傳動方式 | 同步齒型帶 | |||||
| 刀 具 | 刀柄型號 | MAS403 BT40 | ||||
| 拉釘型號 | MAS403 BT40-Ⅰ | |||||
| 進給 | 快速移動 | X軸 | 24 | m/min | ||
| Y軸 | 24 | |||||
| Z軸 | 18 | |||||
| 進給速度 | 1-8000 | mm/min | ||||
| 三軸拖動電機扭矩 | 1.8/2.5/2.5 | KW | ||||
| 刀庫 | 刀庫形式 | 圓盤刀庫 | ||||
| 選刀方式 | 預選刀 | |||||
| 刀庫容量 | 24 | 把 | ||||
| 刀具長度 | 300 | mm | ||||
| 刀具重量 | 8 | kg | ||||
| 刀盤 直徑 | 滿刀 | Φ78 | mm | |||
| 相鄰空刀 | φ120 | mm | ||||
| 換刀時間 | 2 | s | ||||
| 定位精度 | JISB6330 | JB/T 8771.4-1998 | mm | |||
| X軸 | ±0.005/300 | 0.020 | ||||
| Y軸 | ±0.005/300 | 0.015 | ||||
| Z軸 | ±0.005/300 | 0.015 | mm | |||
| 重復定位精度 | X軸 | ±0.005 | 0.012 | mm | ||
| Y軸 | ±0.005 | 0.010 | ||||
| Z軸 | ±0.005 | 0.010 | mm | |||
| 機床重量 | 5800 | kg | ||||
| 電氣總?cè)萘?/td> | 13 | KVA | ||||
三、主要外購件明細
| 品 名 | 產(chǎn)地 |
| 主軸組 | 中國臺灣丹銓 |
| 同步齒型帶 | 中國臺灣丹銓 |
| 絲杠軸承 | 日本NTN |
| 直線導軌 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 刀 庫 | 中國臺灣大島川 |
| 滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 潤滑泵 | 佛山黃金甲 |
| 冷卻泵 | 四川簡陽 |
| 主要氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
| 主要電器元件 | 法國施耐德 |
一、標準配置
| 1 | KND-2000MCi系統(tǒng) | 10 | 8000rpm主軸 |
| 2 | 24把圓盤式刀庫 | 11 | 集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
| 3 | 機床照明工作燈 | 12 | 主軸錐孔BT40 7/24 |
| 4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 三色警示燈 |
| 5 | 切屑液系統(tǒng) | 14 | 分離式手輪 |
| 6 | 8.4”顯示器 | 15 | RS232接口 |
| 7 | 伺服變壓器 | 16 | 全防護（不含頂面） |
| 8 | 17 | 電器柜冷熱交換器 | |
| 9 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 18 | 隨機技術(shù)文件 |
二、主要參數(shù)
| VMC850 | 單位 | |||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 1100×520 | mm | |||
| 允許荷重 | 600 | kg | ||||
| T形槽尺寸 | 18×5 | mm×個 | ||||
| 加工 范圍 | 工作臺行程- X軸 | 900 | mm | |||
| 滑座行程- Y軸 | 550 | mm | ||||
| 主軸行程 - Z軸 | 550 | mm | ||||
| 主軸端面至 工作臺面距離 | 680 | mm | ||||
| 最小 | 130 | mm | ||||
| 主軸中心到導軌基面距離 | 550 | mm | ||||
| 主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT40 | ||||
| 轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 50～8000 | r/min | ||||
| 輸出扭矩 | 52.5 | N.m | ||||
| 主軸電機功率 | 7.5/11 | kw | ||||
| 主軸傳動方式 | 同步齒型帶 | |||||
| 刀 具 | 刀柄型號 | MAS403 BT40 | ||||
| 拉釘型號 | MAS403 BT40-Ⅰ | |||||
| 進給 | 快速移動 | X軸 | 24 | m/min | ||
| Y軸 | 24 | |||||
| Z軸 | 18 | |||||
| 進給速度 | 1-8000 | mm/min | ||||
| 三軸拖動電機扭矩 | 1.8/2.5/2.5 | KW | ||||
| 刀庫 | 刀庫形式 | 圓盤刀庫 | ||||
| 選刀方式 | 預選刀 | |||||
| 刀庫容量 | 24 | 把 | ||||
| 刀具長度 | 300 | mm | ||||
| 刀具重量 | 8 | kg | ||||
| 刀盤 直徑 | 滿刀 | Φ78 | mm | |||
| 相鄰空刀 | φ120 | mm | ||||
| 換刀時間 | 2 | s | ||||
| 定位精度 | JISB6330 | JB/T 8771.4-1998 | mm | |||
| X軸 | ±0.005/300 | 0.020 | ||||
| Y軸 | ±0.005/300 | 0.015 | ||||
| Z軸 | ±0.005/300 | 0.015 | mm | |||
| 重復定位精度 | X軸 | ±0.005 | 0.012 | mm | ||
| Y軸 | ±0.005 | 0.010 | ||||
| Z軸 | ±0.005 | 0.010 | mm | |||
| 機床重量 | 5800 | kg | ||||
| 電氣總?cè)萘?/td> | 13 | KVA | ||||
三、主要外購件明細
| 品 名 | 產(chǎn)地 |
| 主軸組 | 中國臺灣丹銓 |
| 同步齒型帶 | 中國臺灣丹銓 |
| 絲杠軸承 | 日本NTN |
| 直線導軌 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 刀 庫 | 中國臺灣大島川 |
| 滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 潤滑泵 | 佛山黃金甲 |
| 冷卻泵 | 四川簡陽 |
| 主要氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
| 主要電器元件 | 法國施耐德 |
