vmc1580數(shù)控立式加工中心是我司針對小型五金零件及產(chǎn)品研發(fā)的一款高性價比立式加工中心
該機床具有整機結構強、精度穩(wěn)定、故障率低、可
靠性好的優(yōu)點，是小型產(chǎn)品加工利器
該機床具有整機結構強、精度穩(wěn)定、故障率低、可
靠性好的優(yōu)點，是小型產(chǎn)品加工利器
該機床具有整體結構強，機床結構經(jīng)過有限元分析優(yōu)化，剛性更強，結構更穩(wěn)定。
肋骨式機頭設計內部筋條加粗加大，強化結構剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。
加工特性具備鉆攻中心與加工中心兩者的全部性能，是一種復合型迷你加工中心機。
適應范圍
① 剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場合。
② 特別適應于小型五金產(chǎn)品及零件加工場合。
③ 創(chuàng)新型的結構設計，配置自動換刀裝置，小型產(chǎn)品加工
肋骨式機頭設計內部筋條加粗加大，強化結構剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。
加工特性具備鉆攻中心與加工中心兩者的全部性能，是一種復合型迷你加工中心機。
適應范圍
① 剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場合。
② 特別適應于小型五金產(chǎn)品及零件加工場合。
③ 創(chuàng)新型的結構設計，配置自動換刀裝置，小型產(chǎn)品加工
全機採用GB300 高級樹脂砂造型鑄件，經(jīng)回火處理及震動與自然時效處理消除內應力。
三軸均采用精密全伺服電機驅動
大大提高了機床的精性、使產(chǎn)品加工更加高效、更加精密
大大提高了機床的精性、使產(chǎn)品加工更加高效、更加精密
機床采用8點位支撐加上密筋蜂窩箱體床身結構設計，有效分散機床重力變形，使底座更穩(wěn)定。
刀庫可以自由選配，可以選不帶刀庫數(shù)控銑床
斗笠式刀庫大大提高加工效率和自動化程度
均采用中國臺灣刀庫
的保證刀庫的穩(wěn)定性及可靠性
斗笠式刀庫大大提高加工效率和自動化程度
均采用中國臺灣刀庫
的保證刀庫的穩(wěn)定性及可靠性
三軸均采用中國臺灣上銀或銀泰P3級的直線導軌，Z軸保持高剛性的優(yōu)點，同時避免導軌磨損造成的精度喪失與機床維修，具有精度保持性好、減少機床的故障率，特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。
大跨距工作臺采用6滑塊設計，同比普通加工中心機床工作臺設計剛性強,避免矩形導軌磨損造成的精度喪失與機床維修停工損失，提高機床的可靠性。
常規(guī)加工中心采用的是配重塊設計，威智機床創(chuàng)新氮氣平衡設計同比配重快設計在高速運行時更為穩(wěn)定，特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。
一、標準配置
| 1 | FANUC 0i-MATE MD系統(tǒng) | 11 | BT50-190-6000rpm主軸 |
| 2 | 機床照明工作燈 | 12 | 集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
| 3 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 主軸錐孔BT50 7/24 |
| 4 | 切屑液系統(tǒng) | 14 | 三色警示燈 |
| 5 | 8.4”顯示器 | 15 | 分離式手輪 |
| 6 | 伺服變壓器 | 16 | RS232接口 |
| 7 | 17 | 全防護（不含頂面） | |
| 8 | 地基墊鐵及調整螺栓 | 18 | 三軸滾柱式直線導軌 |
| 9 | 隨機技術文件 | 19 | 三軸精密研磨滾柱絲桿 |
| 10 | 電器柜冷熱交換器 | 20 |
二、主要參數(shù)
| 項 目 | 單位 | VMC1580 |
| X軸行程 | mm | 1600 |
| Y軸行程 | mm | 800 |
| Z軸行程 | mm | 700 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1800×800 |
| 工作臺承重 | kg | 1500 |
| T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 5-22-135 |
| 主軸功率 | kW | 15/18.5 |
| 主軸錐度 | BT50 | |
| 主軸轉速 | rpm | 6000 |
| 快速移動(X/Y) | mm/min | 15000 |
| 快速移動(Z) | mm/min | 12000 |
| 切削進給 | mm/min | 1-5000 |
| 進給電機 | NM | 27/27/27 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 170-870 |
| 主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 800 |
| 刀具直徑 | mm | Φ127Φ200 |
| 刀具長度 | mm | 350 |
| 刀具重量 | kg | 15 |
| 定位精度 | mm | ±0.01 |
| 重復定位精度 | mm | ±0.0075 |
| 機床重量 | kg | 14000 |
| 外形尺寸 | mm | 4260×3250×2940 |
三、主要外購件明細
| 品 名 | 產(chǎn)地 |
| 主軸組 | 中國臺灣丹銓/健椿 |
| 同步齒型帶 | 主軸自帶 |
| 絲杠軸承 | TPI |
| 直線導軌 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 刀 庫* | 中國臺灣大島川 |
| 滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 潤滑泵 | 佛山黃金甲 |
| 冷卻泵 | 四川簡陽 |
| 主要氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
| 主要電器元件 | 法國施耐德 |
一、標準配置
| 1 | FANUC 0i-MATE MD系統(tǒng) | 11 | BT50-190-6000rpm主軸 |
| 2 | 機床照明工作燈 | 12 | 集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
| 3 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 主軸錐孔BT50 7/24 |
| 4 | 切屑液系統(tǒng) | 14 | 三色警示燈 |
| 5 | 8.4”顯示器 | 15 | 分離式手輪 |
| 6 | 伺服變壓器 | 16 | RS232接口 |
| 7 | 17 | 全防護（不含頂面） | |
| 8 | 地基墊鐵及調整螺栓 | 18 | 三軸滾柱式直線導軌 |
| 9 | 隨機技術文件 | 19 | 三軸精密研磨滾柱絲桿 |
| 10 | 電器柜冷熱交換器 | 20 |
二、主要參數(shù)
| 項 目 | 單位 | VMC1580 |
| X軸行程 | mm | 1600 |
| Y軸行程 | mm | 800 |
| Z軸行程 | mm | 700 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1800×800 |
| 工作臺承重 | kg | 1500 |
| T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 5-22-135 |
| 主軸功率 | kW | 15/18.5 |
| 主軸錐度 | BT50 | |
| 主軸轉速 | rpm | 6000 |
| 快速移動(X/Y) | mm/min | 15000 |
| 快速移動(Z) | mm/min | 12000 |
| 切削進給 | mm/min | 1-5000 |
| 進給電機 | NM | 27/27/27 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 170-870 |
| 主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 800 |
| 刀具直徑 | mm | Φ127Φ200 |
| 刀具長度 | mm | 350 |
| 刀具重量 | kg | 15 |
| 定位精度 | mm | ±0.01 |
| 重復定位精度 | mm | ±0.0075 |
| 機床重量 | kg | 14000 |
| 外形尺寸 | mm | 4260×3250×2940 |
三、主要外購件明細
| 品 名 | 產(chǎn)地 |
| 主軸組 | 中國臺灣丹銓/健椿 |
| 同步齒型帶 | 主軸自帶 |
| 絲杠軸承 | TPI |
| 直線導軌 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 刀 庫* | 中國臺灣大島川 |
| 滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 潤滑泵 | 佛山黃金甲 |
| 冷卻泵 | 四川簡陽 |
| 主要氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
| 主要電器元件 | 法國施耐德 |
