消失模鑄造又稱實(shí)型鑄造,是將與大型消失模鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在樹脂砂中振動(dòng)造型,在負(fù)壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
消失模工藝主要特點(diǎn):
1、大型消失模鑄件精度高:消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而消失模鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。消失模鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm;消失模鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9;消失模鑄件加工余量最多為1.5至2mm,可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用,和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比,消失模鑄件可以減少40%至50%的機(jī)械加工間。
2、設(shè)計(jì)靈活:為大型消失模鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的大型消失模鑄件。
3、無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯:因此不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成消失模鑄件壁厚不均。
4、清潔生產(chǎn):型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對(duì)環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。
5、降低投資和生產(chǎn)成本:減輕鑄件毛坯的重量,消失模鑄件機(jī)械加工余量小。
消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣,有它的缺點(diǎn)和局限性,并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn),要進(jìn)行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝:
1、大型消失模鑄件的批量:批量越大,經(jīng)濟(jì)效益越可觀。
2、大型消失模鑄件材質(zhì)適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼,通過必要的準(zhǔn)備以不致使工藝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試周期過長(zhǎng)。
3、大型消失模鑄件大小主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍(如振實(shí)臺(tái),砂箱)。
4、大型消失模鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的*性和經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預(yù)*行實(shí)驗(yàn),才能投入生產(chǎn)。