數(shù)控滾齒機(jī)適用于能源、交通、電力、重型機(jī)械等行業(yè)的大型高精度齒輪加工；可以加工各種直齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪、渦輪等，如果采用可更換的內(nèi)銑齒頭部件，可以進(jìn)行單分度內(nèi)齒加工。
機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌采用進(jìn)口高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌塊加鑲鋼導(dǎo)軌，進(jìn)給系統(tǒng)采用予載滾珠絲杠副加進(jìn)口高精度直線光柵尺閉環(huán)控制，保證傳動(dòng)和進(jìn)給精度。本系列機(jī)床具有以下特點(diǎn)
1.滾刀架角度的調(diào)整采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)高精度蝸輪蝸桿副來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而保證了角度調(diào)整的準(zhǔn)確。
2.滾刀主軸采用大功率交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速，傳動(dòng)過(guò)程采用減振和消隙機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高精度、高剛性的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)。
3.工作臺(tái)采用大規(guī)格靜承支承，高精度雙蝸輪蝸桿副傳動(dòng)，同時(shí)保證工作臺(tái)精確的無(wú)間隙分度運(yùn)動(dòng)。
技術(shù)規(guī)格 | YK3180A |
工件直徑（mm） | 800 |
模數(shù)（mm） | 16 |
齒寬（mm） | 600 |
螺旋角 | ±45° |
滾刀轉(zhuǎn)速（r/min） | 40~450 |
滾刀直徑（mm） | 350 |
滾刀長(zhǎng)度（mm） | 500 |
主軸錐孔 | BT50 |
主軸中心至工作臺(tái)中心距離（mm） | 0~600 |
刀架回轉(zhuǎn)中心至工作臺(tái)面距離（mm） | 400~1200 |
工作臺(tái)承重（Kg） | 2000 |
| 工作臺(tái)直徑（mm） | 800 |
| 工作臺(tái)孔徑（mm） | 320 |
| 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速（r/min） | 0~20 |
| 徑向進(jìn)給速度（mm/min） | 0~1500 |
軸向進(jìn)給速度（mm/min） | 0~1500 |
機(jī)床總功率（kw） | 70 |
機(jī)床總重量（Kg） approx. | 20000 |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | ||
主機(jī) | 加工精度等級(jí)（GB/ISO） | 6 |
數(shù)控軸數(shù) | 6 | |
工裝 | 工件液壓夾緊油缸 | × |
電氣 | 數(shù)控系統(tǒng) | 840Dsl |
屏幕尺寸（單位英寸） | 10.4 | |
參數(shù)編程 | √ | |
電柜空調(diào) | √ | |
其它部件 | 液壓系統(tǒng) | √ |
排屑系統(tǒng) | √ | |
集中潤(rùn)滑系統(tǒng) | √ | |
防護(hù)罩 | 半 | |
裝箱附件 | 接刀桿（個(gè)） | 1 |
隨機(jī)附件箱 | √ | |
機(jī)床墊鐵 | √ | |
數(shù)控系統(tǒng)資料（套） | 1 | |
選項(xiàng)配置 | ||
主機(jī) | 精密級(jí)機(jī)床等級(jí) | 6 |
擴(kuò)展數(shù)控軸數(shù) | 6 | |
機(jī)械部件 | 立柱加高墊 | × |
機(jī)械螺旋導(dǎo)軌 | × | |
去毛刺機(jī)構(gòu) | × | |
尾座 | ○ | |
自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu) | × | |
附加工作臺(tái) | × | |
外齒銑刀架 | × | |
內(nèi)齒銑刀架 | × | |
電氣 | 數(shù)據(jù)光盤 | ○ |
存儲(chǔ)卡 | ○ | |
穩(wěn)壓電源 | ○ | |
工裝夾具 | 工件液壓夾緊油缸 | × |
工作臺(tái)液壓夾盤 | × | |
夾具 | ○ | |
工件液壓自動(dòng)找正機(jī)構(gòu) | × | |
角度調(diào)整塊 | × | |
刀具相關(guān) | 專用接刀桿 | ○ |
插齒刀具 | × | |
銑齒刀盤 | × | |
刀庫(kù) | × | |
刀夾 | × | |
其它部件 | 油冷機(jī) | ○ |
油霧分離器 | ○ | |
特殊顏色涂裝 | ○ | |
全防護(hù)罩 | ○ | |
機(jī)床接油盤 | ○ | |
