主要用于加工內(nèi)外圓柱直、斜齒輪。還可配備外銑刀架和尾座,用于加工大型軸齒輪。
1.銑刀可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度,實(shí)現(xiàn)斜齒輪的加工。
2.機(jī)床銑頭采用雙驅(qū)動(dòng),同時(shí)對齒輪副進(jìn)行消隙。
3.刀架滑板及立柱進(jìn)給采用重載滾珠絲杠副,導(dǎo)軌采用定點(diǎn)定量潤滑,機(jī)床立柱與床身直接采用鎖緊油缸夾緊。
4.工作臺采用靜壓卸荷和液壓鎖緊機(jī)構(gòu),工作時(shí)具備鎖緊功能。
主要技術(shù)規(guī)格 | YK83200 |
工件直徑 (內(nèi)齒/外齒)(mm) | 450~2000/0~2000 |
加工模數(shù) (內(nèi)齒/外齒)(mm) | 20/25 |
加工直齒寬(內(nèi)齒/外齒)(mm) | 500/900 |
內(nèi)齒工件環(huán)形厚度 (mm) | 370 |
加工斜齒螺旋角 (mm) | ±15 |
工作臺直徑(mm) | ?1800 |
工作臺承重(Kg) | 10000 |
工作臺轉(zhuǎn)速(rpm) | 0~1.6 |
銑刀盤直徑(mm) | ?440 |
銑刀盤寬度(mm) | 90 |
銑刀盤安裝直徑(mm) | ?90 |
內(nèi)外銑刀架電機(jī)功率(Kw) | 45 |
內(nèi)齒銑刀中心距工作臺中心距離(mm) | 0~900 |
外齒銑刀中心距工作臺中心距離(mm) | 250~1250 |
銑刀中心距工作臺面距離(mm) | 520~1450 |
刀盤轉(zhuǎn)速(rpm) | 70~140 |
進(jìn)刀深度(mm) | 0~35 |
軸向走刀速度(mm/min) | 0~350 |
機(jī)床總功率(kw) | 約65 |
機(jī)床總重量(Kg) approx. | 50000 |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | ||
主機(jī) | 加工精度等級(GB/ISO) | 9 |
數(shù)控軸數(shù) | 5 | |
工裝 | 工件液壓夾緊油缸 | × |
電氣 | 數(shù)控系統(tǒng) | 828D |
屏幕尺寸(單位英寸) | 10.4 | |
參數(shù)編程 | √ | |
電柜空調(diào) | √ | |
其它部件 | 液壓系統(tǒng) | √ |
排屑系統(tǒng) | √ | |
集中潤滑系統(tǒng) | √ | |
防護(hù)罩 | 半 | |
裝箱附件 | 接刀桿(個(gè)) | 1 |
隨機(jī)附件箱 | √ | |
機(jī)床墊鐵 | √ | |
數(shù)控系統(tǒng)資料(套) | 1 | |
選項(xiàng)配置 | ||
主機(jī) | 精密級機(jī)床等級 | 8 |
擴(kuò)展數(shù)控軸數(shù) | 5 | |
機(jī)械部件 | 立柱加高墊 | × |
機(jī)械螺旋導(dǎo)軌 | × | |
去毛刺機(jī)構(gòu) | × | |
尾座 | × | |
自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu) | × | |
附加工作臺 | × | |
外齒銑刀架 | ○ | |
內(nèi)齒銑刀架 | ○ | |
電氣 | 數(shù)據(jù)光盤 | ○ |
存儲卡 | ○ | |
穩(wěn)壓電源 | ○ | |
工裝夾具 | 工件液壓夾緊油缸 | × |
工作臺液壓夾盤 | × | |
夾具 | ○ | |
工件液壓自動(dòng)找正機(jī)構(gòu) | × | |
角度調(diào)整塊 | × | |
刀具相關(guān) | 專用接刀桿 | × |
插齒刀具 | × | |
銑齒刀盤 | ○ | |
刀庫 | × | |
刀夾 | × | |
其它部件 | 油冷機(jī) | ○ |
油霧分離器 | × | |
特殊顏色涂裝 | ○ | |
全防護(hù)罩 | ○ | |
機(jī)床接油盤 | × |