齒輪跳動(dòng)檢查儀的用途：
本儀器可對(duì)具有中心孔的帶軸的外齒和圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸輪和蝸桿的齒圈徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)進(jìn)行測(cè)定（被測(cè)齒輪如不帶軸，用戶(hù)可自制具有中心空的心軸）。本儀器也對(duì)具有中心孔的圓柱和圓錐的徑向跳動(dòng)也端面挑定進(jìn)行測(cè)定。
齒輪跳動(dòng)檢測(cè)儀的工作原理：
齒圈的徑向跳動(dòng)△Fr為側(cè)頭相對(duì)于齒輪線(xiàn)的較大變動(dòng)量。為此，齒圈徑向跳動(dòng)的檢查是用具有原始齒條齒形的測(cè)量頭進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)，將被檢齒輪固定在儀器兩頂針間，把具有原始齒輪軸線(xiàn)的較大變動(dòng)量即為△Fr。
齒輪跳動(dòng)檢查儀使用操作規(guī)程：齒圈徑向跳動(dòng)△Fr，在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測(cè)頭在槽齒內(nèi)或齒輪上，與齒高中部雙面接觸，測(cè)頭相對(duì)于齒輪軸線(xiàn)的發(fā)動(dòng)量。為此，齒圈徑向跳動(dòng)的檢查是借具有原始齒條形的測(cè)量頭時(shí)行，圖所示，為用于這種檢查儀的原理示意圖。檢查時(shí)，將裝在芯軸上的被檢查齒輪，固定在儀器兩頂針間，把具有原始齒條齒形的測(cè)量頭，依次插入齒輪的齒間內(nèi)，并用指示表示出測(cè)量頭位置對(duì)齒輪轉(zhuǎn)。
被測(cè)工件的安裝：
1被測(cè)工件的心軸長(zhǎng)短、操作的方便性，預(yù)先將左架4固定在臺(tái)面15適當(dāng)?shù)奈恢蒙希⑹鬼斸樄潭ā?/p>
2.按工件心軸尺寸調(diào)整右頂針架12位置，是其在使用彈簧頂針頂住心軸中心孔時(shí)，松緊適當(dāng)，無(wú)軸向竄動(dòng)。
在進(jìn)行上述工作時(shí)，應(yīng)注意使頂針伸出頂針座孔部分盡量小些。
根據(jù)工件要求安裝相應(yīng)的測(cè)頭及附件和調(diào)整測(cè)量支架位置。(測(cè)量支架在垂直位置)
1.測(cè)齒輪時(shí)，選用相應(yīng)模數(shù)的圓錐測(cè)量頭，并用接頭接長(zhǎng)。
2.測(cè)圓錐徑向 跳動(dòng)時(shí)可直接用千分表球形測(cè)量頭。
3.測(cè)量表面或內(nèi)齒和齒輪時(shí)用水平杠桿和相應(yīng)的測(cè)量頭。
4.測(cè)圓錐的徑向跳動(dòng)時(shí)采用千分表球形測(cè)量頭并轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量支架，是其轉(zhuǎn)過(guò)的角度等于圓錐角之半，用緊固螺釘17緊固。
5.測(cè)圓錐齒輪跳動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量支架使其轉(zhuǎn)過(guò)的角度等于其錐角，采用相應(yīng)圓錐測(cè)量頭。
根據(jù)被測(cè)工件直徑轉(zhuǎn)動(dòng)升降螺帽5使測(cè)量座上下移動(dòng)，從而使千分表球形測(cè)量頭（圓錐測(cè)量頭）與工件被測(cè)面（測(cè)齒輪時(shí)是兩齒側(cè)面間）接觸獲得 的壓縮量。
校準(zhǔn)千分表刻度盤(pán)零位與指針重合。
測(cè)量齒輪的外齒和齒輪的齒圈徑向跳動(dòng)。
1.每測(cè)完一齒，讀出千分表上示值后，可利用手柄21抬起圓錐測(cè)量頭。再用手轉(zhuǎn)過(guò)一齒。重復(fù)放下圓錐測(cè)量頭，進(jìn)行讀數(shù)。在每次放下圓錐測(cè)量頭時(shí)，測(cè)量頭和兩齒測(cè)量應(yīng)充分接觸。
2.測(cè)完一周后，其較大與較小示值差即為齒輪的齒圈徑向跳動(dòng)公差Fr.
測(cè)量?jī)?nèi)齒和齒輪的齒圈徑向跳動(dòng)：
1.用水平杠桿和相應(yīng)的圓錐測(cè)量頭，每測(cè)完一齒，用手柄21抬起千分表，使千分表球形測(cè)量頭與水平杠桿上的底座脫離接觸。此時(shí)用水平杠桿上的扭簧作用。圓錐測(cè)量頭能自動(dòng)從內(nèi)齒和齒輪兩齒面間退出。再轉(zhuǎn)動(dòng)一齒，重復(fù)測(cè)量。
2.測(cè)完一周后，其較大與較小示值差即為齒輪的齒圈徑向跳動(dòng)公差Fr.
測(cè)量端面跳動(dòng)：
用直角杠桿安裝在測(cè)量支架上，調(diào)整測(cè)量座位置，并移動(dòng)臺(tái)面使被測(cè)工件端面與球形測(cè)量頭充分接觸。將被測(cè)工件旋轉(zhuǎn)一周，其較大與較小示值差即為被測(cè)工件的端面跳動(dòng)量 。
