鑄件導軌整體熱處理大致分為：退火，淬火，正火和回火四種基本工藝，床身鑄件回火時嚴格按照回火工藝規(guī)程操作，板筋密集區(qū)或容易變形部分應加鑄加強筋，防止回火溫度導致變形或斷裂，回火爐應有人員看管，及時控制溫度，防止溫度偏高或偏低，溫度的不穩(wěn)定會對鑄件使用性能產(chǎn)生很大影響。
鑄件導軌應滿足的5項基本要求：
1、導向精度
導向精度是指運動導軌沿支承導軌運動時直線運動導軌的直線性及圓周運動導軌的真圓性，以及導軌同其它運動件之間相互位置的準確性，影響導向精度的主要因素有：導軌的幾何精度，導軌的接觸精度及導軌的結構形式，導軌和基礎件結構剛度和熱變形，動壓導軟和靜壓導軌之間油膜的剛度，以及導軌的裝配質(zhì)量等等。
2、剛度
導軌的剛度是機床工作質(zhì)量的重要指標，它表示導軌在承受動靜載荷下抵抗變形的能力，若剛度不足，則直接影響部件之間的相對位置精度和導向精度，另外還使得導軌面上的比壓分布不均，加重導軌的磨損，因此導軌具有足夠的剛度。
3、
導軌的不均勻磨損，破壞導軌的導向精度從而影響機床的加工精度的材料、導軌面的摩掠性質(zhì)，導軌受力情況及兩導軌相對運動精度有關。
4、低速平穩(wěn)性
當運動導軌作低速運動或微量移動時，應導軌運動平穩(wěn)，不產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，機床的爬行現(xiàn)象將影響被加工零件粗糙度和加工精度，特別是對機床來說，引起足夠的重視。
5、結構工藝性
在可能的情況下，設計時應盡量使導軌結構簡單，便于制造、調(diào)整和維護。應盡量減少刮研量，對于鐐裝導軌，應做到換容易，力求工藝性及經(jīng)濟性好。
