一、主機(jī)：適合銅鋁件及其他金屬的加工，，也可作為開粗切削，可實(shí)現(xiàn)鉆孔攻絲功能
型號(hào)/名稱： XRX160130高速數(shù)控龍門銑
標(biāo)準(zhǔn)配置： 新代數(shù)控系統(tǒng)及標(biāo)準(zhǔn)附件
二、主要規(guī)格
規(guī)格 | 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 數(shù)值 |
行程 | X軸 | mm | 1600 |
Y軸 | mm | 1300 | |
Z軸 | mm | 530 | |
工作臺(tái)表面至主軸端面 | mm | 190-720 | |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1600*1300 |
承載重量 | kg | 1000 | |
門寬 | mm | 1400 | |
T型槽規(guī)格*數(shù)量 | mm | 18*7 | |
T型槽間距 | mm | 180 | |
主軸
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 1-8000轉(zhuǎn) |
主軸錐度 | 150/BT50氣動(dòng)換刀機(jī)械主軸 | ||
主軸連接方式 | 皮帶連接 | ||
進(jìn)給速度 | 快速進(jìn)給速度 | m/min | 30 |
切削進(jìn)給速度 | m/min | 6 | |
進(jìn)給軸電機(jī) | kw | 3 | |
機(jī)床位置精度 | 定位精度 | mm | X/Y/Z：0.010/全行程 |
重復(fù)定位精度 | mm | X/Y/Z：0.005/全行程 | |
機(jī)床尺寸 | 占地面積 | mm | 4405*4650 |
重量 | T | 12.8 | |
三、主要配套件
（備注：由于采購周期等因素影響，制造商保留更換相同品質(zhì)、不同品牌配套件權(quán)利）
名稱 | 規(guī)格及參數(shù) | 生產(chǎn)單位 | 數(shù)值 | 備注 |
數(shù)控系統(tǒng) | 中國臺(tái)灣新代 | |||
伺服系統(tǒng) | 安川 | 日本 | ||
主軸軸承 | 日本NSK | |||
絲桿軸承 | 進(jìn)口 | |||
滾珠絲桿副 | 4010/5010/4010C3 | 中國臺(tái)灣上銀 | ||
潤滑系統(tǒng) | 中國臺(tái)灣 | |||
導(dǎo)軌 | 45/45/45 | 德國力士樂 | ||
氣動(dòng)系統(tǒng) | 中國臺(tái)灣 | |||
機(jī)械主軸 | 150/BT50氣動(dòng)換刀機(jī)械主軸 | 中國臺(tái)灣健椿 | ||
主軸電機(jī) | 11kw/8000rpm皮帶 | 北京超同步 | ||
四、標(biāo)準(zhǔn)附件和選配附件
序號(hào) | 名稱或功能 | 套數(shù) | 備注 |
1 | 10”彩色顯示器 | 1 | |
2 | 主軸及伺服電機(jī)負(fù)載系統(tǒng)顯示 | 1 | |
3 | 主軸及伺服過載系統(tǒng)保護(hù)功能 | 1 | |
4 | 主軸油冷 | 1 | |
5 | 三向滾珠導(dǎo)軌 | 1 | |
6 | 鈑金外防護(hù)罩 | 1 | |
7 | 手搖脈沖發(fā)生器 (電子手輪) | 1 | |
8 | 自動(dòng)潤滑系統(tǒng) | 1 | |
9 | 主軸刀具液體和氣體冷卻系統(tǒng) | 1 | |
10 | 導(dǎo)軌防護(hù)罩 | 1 | |
11 | 照明裝置 | 1 | |
12 | 信號(hào)燈 | 1 | |
13 | 電箱熱交換器 | 1 | |
14 | 地腳墊板與調(diào)水平墊塊 | 1 | |
五、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、采用*技術(shù)設(shè)計(jì)制造的高性能數(shù)控機(jī)床，結(jié)構(gòu)性能成熟穩(wěn)定，外購配套件的選用與水平保持一致。
2、工作臺(tái):采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造。鑄件采用筋板布制以提高臺(tái)面的剛
度和強(qiáng)度。
3、床身:采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造，并經(jīng)消應(yīng)力處理。導(dǎo)軌副全部采用進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。在床身的寬度方向上有兩條滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，多排滑塊同時(shí)支撐，并作預(yù)壓，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切屑抗振性能好，可以改善機(jī)床的特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性，提高機(jī)床的使用壽命。X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過降速帶動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
4、機(jī)床X,Y向?qū)к壊捎弥本€滾動(dòng)導(dǎo)軌，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)化；同時(shí)承載能力大，切削抗振性能好，可以改善機(jī)床的特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性，提高機(jī)床的使用壽命。Y軸拖板采用交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)大直徑滾珠絲杠，減少傳動(dòng)鏈，提高可靠性和精度。滾珠絲杠采用大直徑小導(dǎo)程結(jié)構(gòu)提高機(jī)床的傳動(dòng)精度更加適應(yīng)模具加工。
5、采用精密的進(jìn)口滾珠螺母絲桿副可以延長機(jī)床使用壽命。
6、采用高精度進(jìn)口軸承，并對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行預(yù)拉伸,確保絲桿傳動(dòng)精度。
7、三軸傳動(dòng)均采用進(jìn)口交流伺服電機(jī)，X、Y、Z軸通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，可確保機(jī)床在加工時(shí)的快速響應(yīng)和平穩(wěn)切削。
8、采用進(jìn)口主軸軸承，主軸錐柄BT50，可滿足粗加工和精加工的工藝需要。
9、采用進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)，保證機(jī)床控制的穩(wěn)定性。
10、機(jī)床潤滑系統(tǒng)采用容量式集中稀油潤滑泵供油，對(duì)各個(gè)潤滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、滾珠絲杠）進(jìn)行定時(shí)定量潤滑；另外，潤滑泵站還具有壓力和液位監(jiān)測(cè)報(bào)警功能，通過電氣系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤滑。
11、機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)由氣源處理元件、控制閥和執(zhí)行元件組成，設(shè)有壓力檢測(cè)開關(guān)，通過數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床系統(tǒng)壓力進(jìn)行監(jiān)控。
12、機(jī)床安全、防護(hù)裝置
（1）機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)，均設(shè)電氣限位安全控制裝置，保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作，保證操作人員的人身安全。
（2）主軸箱、拖板和床身導(dǎo)軌防護(hù)均采用全封閉防護(hù)罩。
（3）機(jī)床整體外型防護(hù)采用高質(zhì)量鈑金件制成的防護(hù)罩。
六、機(jī)床通用要求
1．機(jī)床使用環(huán)境
（1）機(jī)床環(huán)境使用溫度： 10℃~40℃
（2）使用環(huán)境相對(duì)濕度：應(yīng)控制在75％之內(nèi)
2．電源電壓： 3相 ，380V，每相額定電流100 A，電壓波動(dòng)±10%范圍內(nèi)
50HZ 35KVA
3．如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機(jī)床應(yīng)配備穩(wěn)壓電源，以保證機(jī)床的正常工作。
4．機(jī)床應(yīng)有可靠接地：接地導(dǎo)線為銅質(zhì)導(dǎo)線，線徑不應(yīng)小于10mm2，接地電阻小于4歐姆。
5．氣源要求：流量應(yīng)大于 500L／min
壓力應(yīng)大于 0.6MPa
氣源清潔度 過濾精度100μm
干燥度 露點(diǎn)溫度為10℃
6．為保證機(jī)床的正常工作性能，氣源壓縮空氣如果達(dá)不到氣源要求，應(yīng)在機(jī)床進(jìn)氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。
7．機(jī)床應(yīng)避免其它較高熱源的輻射和振動(dòng)，以免機(jī)床產(chǎn)生故障或喪失機(jī)床精度。
七、隨機(jī)技術(shù)資料
序號(hào) | 名稱 | 套數(shù) | 備注 |
1 | 機(jī)床操作、維修說明書 | 1 | |
2 | 合格證明書 | 1 | |
3 | 機(jī)床電氣原理圖 | 1 | |
4 | 操作系統(tǒng)用戶手冊(cè) | 1 | |
5 | 操作維修說明書 | 1 |
八、安裝調(diào)試
1、 買方應(yīng)按照賣方提供的地基圖準(zhǔn)備好地基的澆注工作，確保材質(zhì)符合、尺寸準(zhǔn)確并保
養(yǎng)期達(dá)30天以上，以及雙倍機(jī)床重量預(yù)壓15天，以免對(duì)機(jī)床精度造成重大影響。
2、 機(jī)床到達(dá)目的地后，
