一、主機
型號/名稱： XRX120100高速數(shù)控龍門銑
標準配置： 新代數(shù)控系統(tǒng)及標準附件
二、主要規(guī)格
規(guī)格 | 技術參數(shù) | 單位 | 數(shù)值 |
行程 | X軸 | mm | 1200 |
Y軸 | mm | 1000 | |
Z軸 | mm | 400 | |
工作臺表面至主軸端面 | mm | 150-550 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1000*1200 |
承載重量 | kg | 900 | |
門寬 | mm | 1090 | |
T型槽規(guī)格*數(shù)量 | mm | 18*7 | |
T型槽間距 | mm | 140 | |
主軸
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 1-8000轉(zhuǎn) |
主軸錐度 | BT40氣動換刀機械主軸 | ||
主軸連接方式 | 皮帶連接 | ||
進給速度 | 快速進給速度 | m/min | 30 |
切削進給速度 | m/min | 6 | |
進給軸電機 | kw | 2 | |
機床位置精度 | 定位精度 | mm | X/Y/Z：0.010/全行程 |
重復定位精度 | mm | X/Y/Z：0.005/全行程 | |
機床尺寸 | 占地面積 | mm | 3300*2700 |
重量 | T | 6.2 | |
三、主要配套件
（備注：由于采購周期等因素影響，制造商保留更換相同品質(zhì)、不同品牌配套件權利）
名稱 | 規(guī)格及參數(shù) | 生產(chǎn)單位 | 數(shù)值 | 備注 |
數(shù)控系統(tǒng) | 中國臺灣新代 | |||
伺服系統(tǒng) | 安川 | 日本 | ||
主軸軸承 | 日本NSK | |||
絲桿軸承 | 進口 | |||
滾珠絲桿副 | 4010/4010/4010滾珠C3 | 中國臺灣上銀 | ||
潤滑系統(tǒng) | 浙江 | |||
導軌 | 45/45/45(滾柱） | 中國臺灣上銀 | ||
氣動系統(tǒng) | 中國臺灣 | |||
機械主軸 | 150/BT40/8000RPM | 中國臺灣健椿 | ||
主軸電機 | 8000rpm/7.5kw | |||
四、標準附件和選配附件
序號 | 名稱或功能 | 套數(shù) | 備注 |
1 | 10”彩色顯示器 | 1 | |
2 | 主軸及伺服電機負載系統(tǒng)顯示 | 1 | |
3 | 主軸及伺服過載系統(tǒng)保護功能 | 1 | |
4 | 主軸油冷 | 1 | |
5 | 三向滾珠導軌 | 1 | |
6 | 鈑金外防護罩 | 1 | |
7 | 手搖脈沖發(fā)生器 (電子手輪) | 1 | |
8 | 自動潤滑系統(tǒng) | 1 | |
9 | 主軸刀具液體和氣體冷卻系統(tǒng) | 1 | |
10 | 導軌防護罩 | 1 | |
11 | 照明裝置 | 1 | |
12 | 信號燈 | 1 | |
13 | 電箱熱交換器 | 1 | |
14 | 地腳墊板與調(diào)水平墊塊 | 1 | |
五、機床主要結構特點
1、采用*技術設計制造的高性能數(shù)控機床，結構性能成熟穩(wěn)定，外購配套件的選用與水平保持一致。
2、工作臺:采用高強度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造。鑄件采用筋板布制以提高臺面的剛
度和強度。
3、床身:采用高強度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造，并經(jīng)消應力處理。導軌副全部采用進口滾動直線導軌。在床身的寬度方向上有兩條滾動直線導軌，多排滑塊同時支撐，并作預壓，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切屑抗振性能好，可以改善機床的特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性，提高機床的使用壽命。X軸驅(qū)動電機通過帶動工作臺實現(xiàn)進給運動。
4、機床X,Y向?qū)к壊捎弥本€滾動導軌，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)化；同時承載能力大，切削抗振性能好，可以改善機床的特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性，提高機床的使用壽命。Y軸拖板采用交流伺服電機直接驅(qū)動大直徑滾珠絲杠，減少傳動鏈，提高可靠性和精度。滾珠絲杠采用大直徑小導程結構提高機床的傳動精度更加適應模具加工。
5、采用精密的進口滾珠螺母絲桿副可以延長機床使用壽命。
6、采用高精度進口軸承，并對滾珠絲桿進行預拉伸,確保絲桿傳動精度。
7、三軸傳動均采用進口交流伺服電機，X、Y、Z軸通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動滾珠絲杠，可確保機床在加工時的快速響應和平穩(wěn)切削。
8、采用進口主軸軸承，主軸錐柄BT40，可滿足粗加工和精加工的工藝需要。
9、采用進口的數(shù)控系統(tǒng)，保證機床控制的穩(wěn)定性。
10、機床潤滑系統(tǒng)采用容量式集中稀油潤滑泵供油，對各個潤滑點（如導軌、滾珠絲杠）進行定時定量潤滑；另外，潤滑泵站還具有壓力和液位監(jiān)測報警功能，通過電氣系統(tǒng)控制，實現(xiàn)全自動集中潤滑。
11、機床氣動系統(tǒng)由氣源處理元件、控制閥和執(zhí)行元件組成，設有壓力檢測開關，通過數(shù)控系統(tǒng)對機床系統(tǒng)壓力進行監(jiān)控。
12、機床安全、防護裝置
（1）機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)，均設電氣限位安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態(tài)下進行工作，保證操作人員的人身安全。
（2）主軸箱、拖板和床身導軌防護均采用全封閉防護罩。
（3）機床整體外型防護采用高質(zhì)量鈑金件制成的防護罩。
六、機床通用要求
1．機床使用環(huán)境
（1）機床環(huán)境使用溫度： 10℃~40℃
（2）使用環(huán)境相對濕度：應控制在75％之內(nèi)
2．電源電壓： 3相 ，380V，每相額定電流100 A，電壓波動±10%范圍內(nèi)
50HZ 35KVA
3．如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機床應配備穩(wěn)壓電源，以保證機床的正常工作。
4．機床應有可靠接地：接地導線為銅質(zhì)導線，線徑不應小于10mm2，接地電阻小于4歐姆。
5．氣源要求：流量應大于 500L／min
壓力應大于 0.6MPa
氣源清潔度 過濾精度100μm
干燥度 露點溫度為10℃
6．為保證機床的正常工作性能，氣源壓縮空氣如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。
7．機床應避免其它較高熱源的輻射和振動，以免機床產(chǎn)生故障或喪失機床精度。
七、隨機技術資料
序號 | 名稱 | 套數(shù) | 備注 |
1 | 機床操作、維修說明書 | 1 | |
2 | 合格證明書 | 1 | |
3 | 機床電氣原理圖 | 1 | |
4 | 操作系統(tǒng)用戶手冊 | 1 | |
5 | 操作維修說明書 | 1 |
八、安裝調(diào)試
1、 買方應按照賣方提供的地基圖準備好地基的澆注工作，確保材質(zhì)符合、尺寸準確并保
養(yǎng)期達30天以上，以及雙倍機床重量預壓15天，以免對機床精度造成重大影響。
2、 機床到達目的地后，
