特點(diǎn)
1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速8000rpm;
3、工作臺(tái)X 向行程達(dá)1200 mm,Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌,并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研,并貼覆復(fù)合PTFE材料,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機(jī)床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保機(jī)床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用不銹鋼防護(hù)裝置,保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置,保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
7、電動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿(mǎn)足不同的加工需求。
8、機(jī)床操作系統(tǒng)通過(guò)支臂懸掛在機(jī)床的右上方,符合人體工程學(xué)原理,操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度,操作方便、可靠。
應(yīng)用案例
本機(jī)床具有較強(qiáng)的承載能力,三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹墸瑢?dǎo)軌寬、跨距大,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)。可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工,適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工,是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車(chē)等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
主軸 | |
主軸錐孔 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 50-8000rpm |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 100-600mm |
主軸中心至立柱表面距離 | 500mm |
工作臺(tái) | |
工作臺(tái)面尺寸 | 1370*400 mm |
工作臺(tái)T形槽 槽數(shù)/寬度/間距 | 3/18/100 |
工作臺(tái)承重 | 400kg |
行程 | |
X軸 | 1200 mm(特殊訂貨) |
Y軸 | 500 mm |
Z軸 | 500 mm |
進(jìn)給 | |
X軸快速進(jìn)給 | 12 m/min |
Y軸快速進(jìn)給 | 12 m/min |
Z軸快速進(jìn)給 | 8m/min |
電動(dòng)機(jī)功率 | |
主電動(dòng)機(jī)功率 | 5.5/7.5 kW |
三方向進(jìn)給電機(jī) | 10NM |
冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率 | 400W |
整機(jī) | |
機(jī)床外形尺寸X/Y/Z | 2600*2300*2350mm |
機(jī)床重量(約) | 2800kg |
精度 | |
直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度 | ±0.015/300 |
直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的重復(fù)定位精度 | ±0.008/300 |
刀庫(kù)(選配) | |
規(guī)格 | BT40/16斗笠式刀庫(kù) |
刀具直徑(鄰/空) | 80/150mm |