功能概述：
專業(yè)針對小型多孔零件及產(chǎn)品的加工。適用于加工手機部件、通訊器材、航空航天、汽車機車、儀器儀表、輕工輕紡、電子電器和機械制造等行業(yè)，以及銅、鋁電極等加工；
主體結構均采用高強度鑄鐵制成，并經(jīng)去應力退火及自然時效處理，床身精度持久穩(wěn)定，長久不變形；
采用高精密直結式主軸，實現(xiàn)工件的高速加工；采用油溫冷卻機系統(tǒng)，降低主軸因高速旋轉導致的溫升問題，有效改善主軸的熱延伸，提高加工精度；
采用夾臂式刀庫，提高機床的換刀速度和精準度，刀庫容量16把或21把；
機身底座采用后傾斜式結構設計，便于機床內(nèi)部廢屑的清潔；
高立柱的結構設計，使主軸鼻端至工作臺的距離增大，更適合第四軸部件的安裝與應用，使加工區(qū)域范圍更廣；
采用軌道潤滑自動注油器，間歇式定時定量控制注油量，可持久潤滑運動部件；
機械參數(shù) | 單位 | T650 | T850 | T1000 | T1200 |
三軸行程 | mm | 600×480x350 | 800×500×420 | 1000×500×450 | 1200×550×500 |
工作臺尺寸 | mm | 650×475 | 1000×500 | 1300×550 | 1100×500 |
T型槽 | mm | 5-18x80 | 4-16x100 | 5-18x80 | 5-18x100 |
工作臺承重 | kg | 300 | 500 | 600 | 700 |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 150~500 | 140~560 | 150~600 | 150~650 |
主軸中心至立柱導軌距離 | mm | 541 | 580 | 580 | 605 |
X軸線軌規(guī)格 | mm | 35 | 35 | 35 | 30 |
Y軸線軌規(guī)格 | mm | 30 | 35 | 35 | 35 |
Z軸線軌規(guī)格 | mm | 35 | 35 | 35 | 35 |
X/Y/Z絲杠規(guī)格 | mm | 32x16 | 36x16 | 32x16 | 32x16 |
主軸規(guī)格 | BT30/φ 100 | BT30/φ 100 | BT30/φ 100 | BT30/φ100 | |
主軸轉速 | rpm | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 |
主軸功率 | kw | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
X/Y/Z三軸電機功率 | kw | 1.5/1.5/3 | 2/2/3 | 2/2/3 | 2/2/3 |
X/Y/Z快速速度 | m/min | 48 | 48 | 48 | 48 |
X/Y/Z切削速度 | mm/min | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
三軸定位精度 | mm | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 |
三軸重復定位精度 | mm | ±0.002/300 | ±0.002/300 | ±0.002/300 | ±0.002/300 |
氣壓規(guī)格 | kg/cm2 | 6-7 | 6-7 | 6-7 | 6-7 |
機床尺寸 | mm | 1770×2300×2100 | 2300×2200×2500 | 2600×2500×2800 | 3000×2800×3000 |
整機重量 | T | 3.2 | 4.5 | 5.3 | 6.5 |
- 1 、鑄鐵經(jīng)高溫回爐及六個月以上的時效處理。
- 2、嚴謹?shù)呐溲b工藝（線軌裝配、絲杠裝配、軸承裝配等）。
- 3、的鏟刮工藝(馬達座鏟刮、主軸端面鏟刮、立柱安裝面鏟刮）。
- 4、科學的生產(chǎn)制作，全程可追溯的品質(zhì)管控制度。
- 1、在進行螺距誤差檢測時，可同時檢驗出直線軸導軌在XX和YY兩個方向上的直線度，
- 2、保證機床各部的加工和裝配精度。實測出機床正式定位精度和重復定位精度。
- 3、整機檢測主軸垂直度與工作臺平面的精度，要求精度保證0.01mm以內(nèi)。
- 4、整機檢測Z軸導軌與工作臺垂直度，要求精度保證0.01mm以內(nèi)。
- 5、整機檢測XY軸導軌垂直度，要求精度保證0.005mm以內(nèi)。
