| 數(shù)控加工中心系列 - VMC650B |
| CNC machining center |
硬軌加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。機床特點：
機床主結構件采用HT300高級鑄件材質。
硬軌滑動接觸面較大，使的機床剛性強，穩(wěn)定性高。
采用導軌貼塑工藝來減少硬軌的磨損和爬行缺陷。
高速*絲桿，雙預拉設計。
高速。高剛性、高精度、適合于多種行業(yè)加工使用。
| 型號 | Type | VMC650B |
| 工作臺尺寸(長*寬)mm | Workbench Size(Length*Width)mm | 800*420 |
| T型槽(槽數(shù)-槽寬)mm | T-slots(Slots Number-Slots Width)mm | 3-18-135 |
| 工作臺承重KG | Workbench Load Capacity(KG) | 600 |
| 坐標行程(X*Y*Z)mm | Coordinate(X*Y*Z)mm | 650*400*480 |
| 刀具直徑mm | Tools Maximum Diameters(mm) | BT40 |
| 主軸轉速rpm | Spindle Speed rpm | 8000 |
| 主軸功率KW | Spindle Power KW | 5.5 |
| 快移速度m/min | Rapid Traverse Speed m/min | 12 |
| 進給速度m/min | Feed Speed m/min | 0-8 |
| 主軸端面至工作臺最小距離mm | Distance from Spindle End to top | 150 |
| 定位精度mm | Positioning Accuracy mm | 0.01 |
| 重復定位精度mm | Repeated Positioning Accuracy | 0.001 |
| 機床外型尺寸mm | Machine Tool Size mm | 2400*2000*2300 |
| 總功率KVA | Aggregrate Power KVA | 12 |
| 機床重量T | Machine Tool Weight T | 4.5 |
- 1. 鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經過多次人工時效處理，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠。
- 2. 通過精密鏟研，保證結合面的穩(wěn)定性。
- 3. 超寬型底結合厚實的立柱與橫梁結構，提供全機結構剛性，并確保三軸運動幾何精密。
- 4. 可配置齒輪式主軸，實現(xiàn)了大扭矩強力切削。
- 5. 主軸系統(tǒng)全套從中國臺灣的專業(yè)配套廠商進口，各重要零部件均經過強化處理，采用廠牌Ｐ４級主軸專用軸承及采用KLUBRNBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套方軸的使用壽命長，可靠性高。
- 6. 滾珠絲桿均采用中國臺灣專業(yè)配套廠商提供的C3級雙螺母預緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承均采用進口P4級60°接觸角的配對組合的滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進行預拉伸，從而保證三周的傳動剛性強，精度穩(wěn)定可靠。
- 7. 與主軸滑座導軌相結合的橫梁滑座導軌均采用耐磨貼塑處理，大大降低導軌間的摩擦力，消除了導軌可能產生的爬行現(xiàn)象，提高了機床的運動精度。
- 8. 潤滑系統(tǒng)均采用容積式自動集中供油潤滑系統(tǒng)，可確保任一潤滑部位得到充分潤滑。
- 9. 配重液壓平衡系統(tǒng)，確保Z軸運行平穩(wěn)。
- 10. #40圓盤式刀庫，換刀速度快，裝刀量大。
- 11. 排削裝置：硬質材料的粉狀，塊狀，較短切削得到有效傳輸送，大大提供工作效率，保持工作臺面的潔凈。可用于各種機床及機械設備排削機安裝位置狹窄的空間，安裝方便，工作可靠。根據(jù)需要可選擇無芯，有芯兩種結構。
- 12. 腳踏板（選配）、移動式腳踏開關設計（選配），方便用戶上下機床，更換刀具。
- 13. 繼電器、開關、電線電纜等配件均采用進口產品。
- 14. 關于外殼顏色，可按照客戶要求（色板）配置，噴涂顏色。
