了解三種主要的溝槽類型十分重要，提醒您它們是：外圓溝槽、內孔溝槽和端面溝槽。外圓溝槽最容易加工，因為重力和冷卻液可以幫助排屑。此外，外圓溝槽加工對于操作者是可見的，可以直接和相對容易地檢查加工質量。但也必須避免工件設計或夾持中的一些潛在障礙。一般來說，當切槽刀具的刀尖保持在略低于中心線的位置時，切削。內孔切槽與外圓徑切槽比較類似，不同之處在于冷卻液的應用和排屑更具有挑戰(zhàn)性。對于內孔切槽而言，刀尖位置略高于中心線時可獲得性能。加工端面溝槽，刀具必須能在軸向方向移動，且刀具的后刀面半徑必須與被加工半徑相互匹配。端面切槽刀具的刀尖位置略高于中心線時加工。
加工機床及應用
在切槽加工中，車床的設計型式和技術條件也是需要考慮的基本要素。對車床的一些主要性能要求包括：具有足夠大的功率，可保證刀具在正確的速度范圍內運行，不會失速或抖動；有足夠高的剛性，可完成要求的切削加工，不會顫振；具有足夠高的冷卻液壓力和流量，幫助排屑；有足夠高的精度。此外，為了加工出正確的溝槽形狀和尺寸，對機床進行適當的調試校準也至關重要。
了解工件材料特性
熟悉工件材料的一些特性（如拉伸強度、加工硬化特點和韌性）對于了解工件對刀具有何影響至關重要。加工不同工件材料時，需要采用切削速度、進給量與刀具特性的不同組合。不同的工件材料可能還需要特定的刀具幾何形狀來控制切屑，或利用特定的涂層來延長刀具壽命。
