HD Series 龍門型加工中心機(jī) :
| 列印此頁面 | HD-2012 | HD-3012 | |
|---|---|---|---|
| 重要諸元 | |||
| X 軸行程 | mm | 2,000 | 3,000 |
| Y 軸行程 | mm | 1,200 | |
| Z 軸行程 | mm | 760 | |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 200 ~ 960 | |
| 雙柱間距離 | mm | 1,300 | |
| 工作臺(tái) | |||
| 工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 ) | mm | 2,000 | 3,000 |
| 工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 ) | mm | 1,100 | |
| 工作臺(tái)載重量 | kg | 4,500 | 5,500 |
| 主軸 | |||
| 主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) | kW | 22 / 26 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6,000 | |
| 主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BT50 | ||
| 主軸進(jìn)給 | |||
| 快速進(jìn)給速率 X 軸 | m/min. | 24 | 20 |
| 快速進(jìn)給速率 Y 軸 | m/min. | 24 | |
| 快速進(jìn)給速率 Z 軸 | m/min. | 15 | |
| 切削進(jìn)給速率 | m/min. | 10 | |
| 刀庫 | |||
| 刀庫容量 | T | 32 ( 選配 40 ) | |
| 刀具直徑 / 鄰刀空 | mm | ? 125 / 229 | |
| 刀具長度 | mm | 400 | |
| 刀具重量 | kg | 15 | |
| 精度 | |||
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | mm | ± 0.015 / 全長 | |
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | mm | P ≤ 0.02 / 全長 | P ≤ 0.025 / 全長 |
| 重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 ) | mm | ± 0.003 | |
| 重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) | mm | Ps ≤ 0.015 / 全長 | Ps ≤ 0.02 / 全長 |
| 一般規(guī)格 | |||
| 電力需求 | AC 220 ± 10 % 3 相 , 60 / 50 Hz / 50 kVA | ||
| 氣壓壓力需求 ( 最少 ) | kg / cm2 | 5 ~ 8 ( 5 ) | |
| 油壓箱容量 ( 油壓泵 ) | liter ( HP ) | 48 ( 3 ) | |
| 潤滑油箱容量 | liter | 4.5 | |
| 切削液容量 ( 切削液泵 ) | liter ( HP ) | 400 ( 1 ) | |
| 機(jī)器凈重 | kg | 18,500 | 22,500 |
超高剛性龍門型加工中心機(jī)
以超高剛性的鑄件結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，結(jié)合強(qiáng)悍的主軸扭矩輸出與高規(guī)格的核心元件，實(shí)現(xiàn) HD 系列群倫的重切削能力
齒輪式主軸設(shè)計(jì)，扭矩輸出可達(dá) 642 N-m
強(qiáng)化設(shè)計(jì)之底座與門橋，結(jié)構(gòu)剛性超越同級(jí)機(jī)型 20 %
X、Y 軸采用高剛性、高精密滾柱型線性滑軌
Z 軸采用高剛性硬軌設(shè)計(jì)，經(jīng)熱處理后再精密研磨，適合重切削
全封式鈑金結(jié)合疊式操作門的外觀設(shè)計(jì)，兼具安全防護(hù)與充裕的上下料空間
高剛性結(jié)構(gòu)
所有結(jié)構(gòu)件皆透過 FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性
門橋與底座采用一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，接觸面皆經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載
精度回饋系統(tǒng)
軸向進(jìn)給跳脫機(jī)構(gòu)
主軸端面精密鏟花
門橋與底座結(jié)合面鏟花
重切削的機(jī)型
為滿足重切削、重負(fù)荷的加工需求，HD 系列藉由強(qiáng)化結(jié)構(gòu)剛性與提高核心元件規(guī)格等多項(xiàng)*設(shè)計(jì)。不論性能表現(xiàn)或可靠度方面皆較同級(jí)機(jī)型大幅提升
機(jī)型：HD-2012 材質(zhì)：S50C 中碳鋼
| HD V.S 同級(jí)機(jī)型 |
| ↑ 55 % |
|---|
| 切屑移除率 ( cc / kW ) |
| 切屑移除率 | 刀具尺寸：O 100 mm 刀刃數(shù)：7 主軸轉(zhuǎn)速：477 rpm 切削寬度：60 mm 切削深度：4 mm 進(jìn)給率：3,000 mm/min. 主軸負(fù)載：105% |
| 720 cc / min. 32.7 cc / kW |
|---|
| 切屑移除率 | 刀具尺寸：O 100 mm 刀刃數(shù)：7 主軸轉(zhuǎn)速：477 rpm 切削寬度：60 mm 切削深度：5 mm 進(jìn)給率：4,200 mm/min. 主軸負(fù)載：133% |
| 1,260 cc / min. 57.3 cc / kW |
|---|
一體式鑄件底座采用封閉式矩形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力流回路可更為平均傳導(dǎo)于機(jī)臺(tái)外部，有效提高底座之荷重與抗震能力
底座兩側(cè)提供大尺寸導(dǎo)水斜面，可提高排屑效率，滿足長時(shí)間重切削之加工需求
| HD V.S 同級(jí)機(jī)型 |
| ↑ 24 % |
|---|
| 雙柱截面積 |
| ↑ 42 % |
| 底座接觸面積 |
門橋剛性
經(jīng)強(qiáng)化設(shè)計(jì)之門橋結(jié)構(gòu)，門橋與底座之接觸面積增加 42 %，雙柱截面積增加 24 %，結(jié)構(gòu)剛性大幅提升
門橋底部以一體式延伸加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)，可輔助承受因主軸頭與鞍座自重所產(chǎn)生的不平衡力矩，有效抑制門橋之變形量
工作臺(tái)剛性工作臺(tái)采用背面封閉式之雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可提高結(jié)構(gòu)剛性與耐切削能力。并使得載重量提高至 5,500 kg ( HD-3012 )
進(jìn)給系統(tǒng)三軸導(dǎo)螺桿采用超越同級(jí)機(jī)型之直徑規(guī)格，可提供本系列的重切削能力，并確保導(dǎo)螺桿之使用年限
X 軸采用 FANUC α30 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)高減速比之皮帶輪，可提升 X 軸向的推力與扭力輸出
( Y 軸采用 AC 伺服馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動(dòng) )
化主軸系統(tǒng)
高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì)
6,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達(dá)，在 387 rpm 可提供 642 N-m 的扭矩輸出， 滿足重切削的加工需求
強(qiáng)悍的切削能力頭部采用內(nèi)包式硬軌設(shè)計(jì)，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動(dòng)問題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設(shè)計(jì)，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短刀具接觸點(diǎn)與橫梁之間距，提升切削能力
中心對(duì)稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)
將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力
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NC 智能化
綜合功能狀態(tài)顯示畫面
- 機(jī)臺(tái)線上即時(shí)資訊
- 刀具表
- 工件量測(cè)
- M 碼說明
- PLC 功能
- 計(jì)算機(jī)功能
- CNC 參數(shù)化功能
( 選購功能 ) - 主軸溫升熱補(bǔ)償功能
( 選購功能 )
故障排除功能
機(jī)臺(tái)發(fā)生警報(bào)時(shí)，可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟，可讓操作者自行排除簡單的故障問題，減少機(jī)臺(tái)停工時(shí)間
圓形工件量測(cè)功能
簡化量測(cè)圓形工件中心座標(biāo)，依圖示量測(cè) A、B、C 三點(diǎn)座標(biāo)，即可求出正確的圓形工件中心點(diǎn)座標(biāo)
CNC參數(shù)化功能
從粗加工到精加工階段，操作者可依據(jù)實(shí)際加工需求，先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量，即可以獲得加工參數(shù)設(shè)定
矩形工件量測(cè)功能
透過量測(cè)矩形工件的 A、B、C、D、E 五點(diǎn)座標(biāo)，可計(jì)算出矩形工件的中心點(diǎn)座標(biāo)和傾斜角；并可將計(jì)算出的工件中心點(diǎn)座標(biāo)輸入至工件座標(biāo)系統(tǒng)中 ( G54 ~ G59 )
手動(dòng)刀長量測(cè)功能
執(zhí)行手動(dòng)刀長量測(cè)后，控制器自動(dòng)計(jì)算被量測(cè)刀具之刀尖位置，自動(dòng)輸入刀長補(bǔ)正表
