裝配平臺(tái)的材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作表面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理，堅(jiān)固。

裝配平臺(tái)包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運(yùn)輸過(guò)程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)出廠日期和產(chǎn)品序號(hào)。

裝配平臺(tái)的規(guī)格有多種可供客戶選購(gòu)：100*100—3000*6000，大于此規(guī)格的裝配平臺(tái)可以拼裝使用或按圖紙訂做。產(chǎn)品制成加強(qiáng)筋板式，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理。

裝配平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是：

裝配平臺(tái)的毛坯是按技術(shù)要求制作圖紙，然后按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙，清理、檢驗(yàn)毛坯的各個(gè)部位；裝配平臺(tái)機(jī)械加工，外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；裝配平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；裝配平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。

裝配平臺(tái)在使用時(shí)要行安裝調(diào)試，要防止損壞工作面，工件的重量不可以超過(guò)裝配平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低。

裝配平臺(tái)廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工,工具車間,機(jī)(檢)修車間,大型設(shè)備底座,計(jì)量及精密度加工的檢驗(yàn),測(cè)量和研磨,具有良好的測(cè)量水準(zhǔn),檢驗(yàn)工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測(cè)等。

一般鑄鐵裝配平臺(tái)的使用壽命很長(zhǎng)，鑄鐵裝配平臺(tái)只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵裝配平臺(tái)工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平臺(tái)精度降低時(shí)可以通過(guò)調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，裝配鑄鐵平臺(tái)本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，延長(zhǎng)裝配鑄鐵平臺(tái)的壽命，保證工作質(zhì)量要注意：

1、在使用鑄鐵裝配平臺(tái)的過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放。

2、裝配鑄鐵平臺(tái)使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作。

技術(shù)要求

1、裝配平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、裝配平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清理型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、裝配平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、裝配平臺(tái)一般配有支撐架，高度800mm左右，也可以根據(jù)客戶的要求調(diào)整高度