| 項(xiàng)目 | 名稱 | HM1100臥式加工中心 |
| 三 軸 | 三軸行程(X*Y*Z) | 1100*700*650 mm |
| 三軸運(yùn)行速度 | X/Y/Z：18/15/18 m/min | |
| 定位精度 | ± 0.005 mm | |
| 重復(fù)定位精度 | ± 0.003 mm | |
| 分 度 工 作 臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)×寬) | 900*600 mm |
| 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 | 800 kg | |
| 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)zui小分度 | 1º | |
| 工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90º時(shí)間 | 5 sec | |
| 360º范圍分度 | 可編程式 | |
| 工作臺(tái)定位精度 | ± 4 arc-sec | |
| 工作臺(tái)距離地面高度 | 1125 mm | |
| 主 軸 | 主軸馬達(dá)功率 | 116.6 Nm |
| 主軸速度 | 6000 rpm | |
| 主軸套筒直徑 | Φ155 mm | |
| 主軸中心到工作臺(tái)面 | 125-825 mm | |
| 主軸鼻端到工作臺(tái)中心 | 150-800 mm | |
| 刀庫(kù) | 刀庫(kù)容量及刀庫(kù)形式 | BT50×24T機(jī)械手式 |
| 其 它 | 交換托盤系統(tǒng)托盤尺寸 | 800*500 mm |
| 控制系統(tǒng) | DYNAH | |
| 機(jī)器外形尺寸 | 3194*4100*3680 mm | |
| 機(jī)器重量 | 14000 kg |
1、機(jī)械設(shè)計(jì)
強(qiáng)韌、巧妙的設(shè)計(jì)
Ⅰ底座厚實(shí)，三軸均采用雙列滾柱高剛性線軌，機(jī)構(gòu)堅(jiān)固，適應(yīng)性強(qiáng)，確保高精度重負(fù)荷加工。
Ⅱ基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度孕育鑄鐵，增強(qiáng)機(jī)床的剛性。
Ⅲ鑄件經(jīng)過(guò)退火、自然時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效三重處理，將應(yīng)力變形減到zui小。
Ⅳ整體對(duì)稱式機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少變形，保持精度穩(wěn)定。
ⅤZ軸大行程提高加工適應(yīng)性。
2、zui大限度縮短非加工時(shí)間
主軸的加減速時(shí)間，傳遞的加速度，高速手臂式換刀等縮短非加工時(shí)間是提高加工。
效率的zui重要手段。通過(guò)不斷提高主要機(jī)構(gòu)的速度，在總體上縮短加工時(shí)間。
3、高精度回轉(zhuǎn)分度臺(tái)設(shè)計(jì)
Ⅰ主體：采用極度堅(jiān)固的30級(jí)鑄鐵制成，減少了振動(dòng)并分散了加工力。
Ⅱ軸承：蝸輪兩側(cè)由兩個(gè)美國(guó)軸承牢靠支撐，從而獲得優(yōu)良的性能和實(shí)現(xiàn)可靠的運(yùn)行。
Ⅲ蝸輪：大直徑磷銅合金蝸輪在美國(guó)用CNC滾齒機(jī)加工，由數(shù)控齒輪分度儀進(jìn)行檢查。
Ⅳ蝸桿傳動(dòng)軸：由硬化至60HRC的8620鋼制成。在美國(guó)用CNC精磨，并由數(shù)控齒輪分度儀進(jìn)行檢查，誤差控制在2微米之內(nèi)。
Ⅴ鼠牙盤：大直徑數(shù)壓盤由德國(guó)制造，齒面硬化至52HRC，定位精度‘±3’。
Ⅵ, 密封：采用日本液壓活塞密封件，減少阻力，運(yùn)行平穩(wěn)，確保液壓油無(wú)滲漏。
