金屬液壓機由機身、帶缸滑塊、側(cè)缸、電氣操縱箱、活塞式上打料機構(gòu)、工作臺墊板、模具移動支架和頂出缸組成,液壓機機身采用鋼板焊接的整體框架式結(jié)構(gòu),其左、右兩側(cè)面均設計為全開放式開口,在機身上方設置有由鋼板制成的裝置,其內(nèi)安裝有液壓機動力機構(gòu),帶缸滑塊上設有滑塊墊板,于滑塊墊板上開有T形槽,液壓夾緊塊嵌裝于T形槽內(nèi),氣缸安裝在工作臺墊板上。 金屬液壓機主要用于金屬材料的冷熱擠壓成形工藝或沖孔拔伸工藝。 原理及應用 驅(qū)動和控制系統(tǒng)有設置在操縱箱內(nèi)的控制液壓機工作的控制器PLC以及操縱箱上的控制面板,與控制器PLC電連接的驅(qū)動電路;通過導線與驅(qū)動電路相連的移動工作臺驅(qū)動電機和第二移動工作臺驅(qū)動電機;設置在液壓機的T型導軌上的多個起落缸;設置在移動工作臺T型導軌的下端與控制器PLC中的CPU模塊相連的檢測A位到位限位開關、檢測B位到位限位開關、檢測C位到位限位開關和檢測D位到位限位開關。 金屬液壓機常見故障和處理方案 金屬液壓機運行中,有時會有螺栓脫落,掉入液壓缸內(nèi)對柱塞壁造成嚴重劃傷。問題出現(xiàn)后,傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復,只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換,重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控,長時間停機給企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失,同時還要支付高額的加工或修復費用。為了滿足企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的要求,需要找到方便快捷、簡單的維修手段來解決該設備問題,較大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時間并降低維修維護費用。目前可以采用高分子復合材料的方法進行現(xiàn)場修復,應用較為成熟的有福世藍體系。采用金屬修復2211F高分子復合材料現(xiàn)場修復,其具有*的粘著力,抗壓性、均衡的綜合物理化學性能、良好的耐磨性,通過現(xiàn)場涂抹,固化后研磨出配合尺寸,即可免機加工現(xiàn)場修復柱塞劃傷,避免報廢更換,延長設備使用壽命。 操作步驟: 1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),將常年滲金屬表面的油烤出來,烤到?jīng)]有火花四濺。 2、將劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況。 3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。 4、將調(diào)和均勻的美嘉華-福世藍2211F金屬修復材料涂抹到劃傷表面;層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面好的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。 5、材料在24℃下*達到各項性能需要24小時,為了節(jié)省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,較佳固化溫度70℃。 6、材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出缸筒外壁表面的材料修復平整,施工完畢。 以上圖片均為現(xiàn)場拍攝圖,可根據(jù)客戶需求量身定做、上門規(guī)劃廠地、指導安裝、并帶客戶實地參觀客戶生產(chǎn)現(xiàn)場,歡迎了解咨詢。服務熱線:
金屬液壓機參數(shù)