3600噸銅粉液壓機(jī)一般根據(jù)壓制成型產(chǎn)品的特點(diǎn)選定合適噸位。采購(gòu)四梁四柱式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用的電液伺服控制系統(tǒng)，具有裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械擋塊定位及無(wú)級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu)，確定了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。該設(shè)備還適用于粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、非金屬材料粉末（鹽磚、耐火磚、魚(yú)餌、育苗土）等粉末制品成型工藝。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、采用可調(diào)力和行程的上壓頭脫模保護(hù)裝置、保證了產(chǎn)品的合格率。
2、選用液壓比例浮動(dòng)成型技術(shù)，使制品成型密度得到控制。
3、精度高。缸筒鍛造并采用滾壓工藝；活塞桿采用調(diào)制鍍鉻處理。
4、密封性好。油缸密封件采用材質(zhì)格萊圈，承受溫度高，密封性能好，耐壓能力強(qiáng)。
5、穩(wěn)定性好。閥體插裝閥，效率更高，壽命更長(zhǎng)，閥芯內(nèi)部彈簧為**。
6、模具壽命長(zhǎng)。模具材料主要采用Cr12MoV、GCr15、9crsi等等。根據(jù)不同原料選擇不同的模具材料。
7、電器穩(wěn)定。
8、冷卻效果好。冷卻器標(biāo)配管式水冷卻器，建議客戶配合冷卻水塔使用，支持空調(diào)冷卻。
工作介質(zhì)
液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng)，而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率；②能防銹蝕；③有好的潤(rùn)滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長(zhǎng)期工作而不變質(zhì)。液壓機(jī)用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤(rùn)滑性和減少銹蝕。19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機(jī)。油有良好的潤(rùn)滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機(jī)的性能。20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來(lái)的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤(rùn)滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴，限制了它的推廣。
維護(hù)保養(yǎng)
液壓機(jī)的常見(jiàn)故障和維護(hù)方法:經(jīng)常在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，都是一些比較精密的零件。人們對(duì)機(jī)械的液壓傳動(dòng)雖然覺(jué)得省力方便，但同時(shí)又感到它易于損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構(gòu)造特性，從而也不大了解其預(yù)防保養(yǎng)的方法. 液壓系統(tǒng)有3個(gè)基本的“致病”因素：污染、過(guò)熱和進(jìn)入空氣。這3個(gè)不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個(gè)問(wèn)題，就會(huì)連帶產(chǎn)生另外一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。由實(shí)踐證明，四柱液壓機(jī)系統(tǒng)75%“致病”的原因，均是這三者造成的。1、工作油液因進(jìn)入污物而變質(zhì) 2、過(guò)熱 3、進(jìn)入空氣解決方法:對(duì)系統(tǒng)中一些主要精密件的清洗和裝配，均應(yīng)在十分清潔的室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)應(yīng)有干凈的地板和密閉的門(mén)窗，溫度保持在20°C左右。
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