薄板拉伸液壓機液壓體系在設(shè)計時，還能夠經(jīng)過縮短管路的長度、削減非必要曲折或選用有卸除沖擊力效果的軟管等方法，來減小液體流速的改變，拉伸液壓機以協(xié)助換向閥封閉時削減瞬時壓力，來防止液壓沖擊的呈現(xiàn)。對于詳細的液壓回路和工況對液壓元件布局進行改善，也可在液壓回路中添加各類輔佐液壓元件等。 常見故障 金屬擠壓液壓機運行中，有時會有螺栓脫落，掉入液壓缸內(nèi)對柱塞壁造成嚴重劃傷。問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失，同時還要支付高額的加工或修復(fù)費用。為了滿足企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的要求，需要找到方便快捷、簡單的維修手段來解決該設(shè)備問題，大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時間并降低維修維護費用。可以采用高分子復(fù)合材料的方法進行現(xiàn)場修復(fù) 操作步驟： 1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。 2.將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，建議是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。 3.用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。 4.將調(diào)和均勻修復(fù)材料涂抹到劃傷表面;一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面好的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。 5.材料在24℃下*達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，固化溫度70℃。 6.材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。 以上圖片均為現(xiàn)場拍攝圖，可根據(jù)客戶需求量身定做、上門規(guī)劃廠地、指導(dǎo)安裝、并帶客戶實地參觀客戶生產(chǎn)現(xiàn)場，歡迎了解咨詢。服務(wù)熱線：
