在鑄造合金輪轂的過(guò)程中，鑄模的分型線上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)毛刺。對(duì)于鑄造區(qū)到機(jī)械加工區(qū)之間的輸送系統(tǒng)，粗鑄合金輪轂上的毛刺會(huì)影響其運(yùn)輸能力，在機(jī)械加工單元的機(jī)器人或CNC機(jī)床卡盤上出現(xiàn)夾緊故障。鑄造毛刺還會(huì)在X光流程中引發(fā)偽斷層問(wèn)題，進(jìn)而造成資源浪費(fèi)。在熱處理線上，毛刺會(huì)造成移動(dòng)中的振動(dòng)，導(dǎo)致變形和不必要報(bào)廢。REF300在線輪轂去毛刺機(jī)設(shè)計(jì)用于解決這類合金輪轂生產(chǎn)的不良影響。*清除內(nèi)、外板法蘭和分型線上的毛刺，確保通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)流程制造統(tǒng)一的部件。

REF300的在線概念不需要額外操控，能夠節(jié)省空間，便于與現(xiàn)有工序快速整合。利用的且經(jīng)過(guò)認(rèn)可的能泰克條形碼系統(tǒng)和彈性輪轂夾緊單元，該設(shè)備能夠用于混合生產(chǎn)條件。可*靈活地調(diào)整、示教和保存每種輪轂的所有機(jī)械加工參數(shù)。利用可全自動(dòng)檢測(cè)輪轂輪廓的激光傳感器的掃描系統(tǒng)，可以完成新輪轂的示教過(guò)程。完成示教的輪轂進(jìn)入設(shè)備，先預(yù)對(duì)中，輸送機(jī)下移，讓一個(gè)專用彈性圓錐形夾具夾住漲套漲緊輪轂。夾住漲緊后，輪轂開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行能泰克條形碼掃描，識(shí)別輪轂類型，同時(shí)檢查輪轂的停留位置。最終夾緊后，機(jī)械加工參數(shù)的全自動(dòng)計(jì)算也會(huì)完成。CNC加工流程開(kāi)始，2個(gè)銑削單元同時(shí)運(yùn)行，提高生產(chǎn)能力。輪轂的內(nèi)、外板法蘭以及輪輞的分型線都可按客戶要求加工。最后，輸送機(jī)上移，將輪轂送入輥式輸送機(jī)。

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