采用堅固的設(shè)備設(shè)計，從內(nèi)部運輸機上自動上料。單元機器人從MD300/320裝置上夾起輪轂，然后繼續(xù)上料，進行后續(xù)操作。控制柜設(shè)置在機架內(nèi)。為縮短安裝和調(diào)試時間，設(shè)備在現(xiàn)場完成接線和測試。這樣可以確保生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場布局發(fā)生變化時，快速完成設(shè)備的二次配置。輪轂設(shè)計側(cè)的監(jiān)測通過一個安裝在X/Y滑架上的激光掃描儀完成。MD300主要測量前側(cè)夾緊法蘭和輪轂區(qū)的偏差。利用集成的輪轂類型識別裝置和具體類型的誤差值，設(shè)備不會受到限制就能夠用于批量作業(yè)或混合生產(chǎn)線。如果在生產(chǎn)單元的入口處安裝MD320，只有誤差符合要求的輪轂會被生產(chǎn)，這樣就可以提高單元的整體輸出。夾緊法蘭平度測量（可選）、后續(xù)輪轂卡盤定位及至少在OP1的輪轂變形處理，保證即使對于非常復(fù)雜的輪轂，也能夠提高整體質(zhì)量水平，大大減少不平衡問題。采用能泰克條形碼系統(tǒng)，所有測量值都會在統(tǒng)計意義上自動與模具和鑄造設(shè)備形成關(guān)聯(lián)，監(jiān)控鑄造區(qū)的整體性能。

Your advantages:

變形測量：自動變形測量，單獨校正輪轂偏差，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善現(xiàn)有設(shè)備的整體生產(chǎn)率。
混線生產(chǎn)：設(shè)備可用于批次操作，也可以用于不同輪轂類型的靈活生產(chǎn)線。
Numtec條形碼系統(tǒng)/攝像頭系統(tǒng)：利用能泰克條形碼或可選配的設(shè)計識別攝像頭系統(tǒng)，實現(xiàn)輪轂類型的識別。
統(tǒng)計日期和趨勢分析：輪轂實測數(shù)據(jù)都存儲在一個數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)內(nèi)。這個數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)可用于生產(chǎn)，即鑄造和熱處理線的趨勢分析。
通過質(zhì)量改善大大節(jié)省成本：利用前側(cè)夾緊法蘭的激光平度測量，計算數(shù)控機床上的卡盤定位，大大提高輪轂的整體質(zhì)量。從而降低返工率，提高特定輪轂的生產(chǎn)率。

關(guān)鍵詞：控制柜激光掃描儀數(shù)控機床