鑄造和熱處理流程后的畸變扭曲和變形，是合金輪轂生產(chǎn)面臨的主要挑戰(zhàn)之一。利用能泰克MD30設(shè)備，可在兩個(gè)機(jī)械工藝步驟實(shí)現(xiàn)合金輪轂的測(cè)量和糾正，即機(jī)械加工前的測(cè)量。向CNC機(jī)械加工生產(chǎn)線手動(dòng)上料前對(duì)合金輪轂進(jìn)行測(cè)量。在這個(gè)生產(chǎn)步驟中，測(cè)量裝夾面與輪轂面的平面度。整個(gè)輪緣，即輪轂圓周上的支撐位置，都將使用激光進(jìn)行掃描。通過(guò)這種3D檢測(cè)，可集合MD30軟件計(jì)算出輪轂變形量，及CNC一次加工時(shí)，夾爪的夾緊位置。這種在OP1卡盤上的輪轂彈性定位，對(duì)輪轂在不平衡和跳動(dòng)方面的質(zhì)量有直接影響。不平衡問(wèn)題的整體下降，提高了輪轂的報(bào)廢率和返工率。

另一個(gè)應(yīng)用是鏡面切割流程前的涂裝輪轂測(cè)量：測(cè)量每一根輻條相對(duì)裝飾蓋底座的高度。輪轂上測(cè)得的高度，作為后續(xù)在金剛石切割數(shù)控車床上的調(diào)整依據(jù)。可以手動(dòng)輸入校正參數(shù)，也可以通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)Profibus/Profinet或以太網(wǎng)/IP接口輸入。

數(shù)控循環(huán)后得到的合格輪轂，由于針對(duì)特定數(shù)量的輪轂縮短必要的數(shù)控加工循環(huán)時(shí)間，也提高了整體機(jī)械加工能力。這兩種應(yīng)用都需要采用能泰克的精密激光單元。利用可手動(dòng)調(diào)節(jié)的滑塊，可以測(cè)量高度4”至12”的輪轂。在機(jī)械加工循環(huán)中，操作人員可以將輪轂送入3爪卡盤，再用一根操作桿對(duì)中。然后激光測(cè)量裝置會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需操作員操作。設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)完成裝配和測(cè)試。連接電源后，MD30設(shè)備就具備運(yùn)行條件。根據(jù)實(shí)際需要，可以用一臺(tái)叉車將設(shè)備轉(zhuǎn)移到新的位置。這種靈活可變的應(yīng)用方式，都是能泰克MD30設(shè)備的優(yōu)勢(shì)。

• 靈活應(yīng)用：設(shè)備能夠用于機(jī)械加工區(qū)域和鏡面切割流程前的測(cè)量。
• 手動(dòng)加載：設(shè)備可手動(dòng)加載，不需要通過(guò)機(jī)器人自動(dòng)化就能使用設(shè)備。
• 投資節(jié)省：投資成本低，可用于多個(gè)領(lǐng)域。
• 安裝靈活：設(shè)備可快速轉(zhuǎn)移到新的安裝位置，不需要安裝工作。
• 激光測(cè)量：采用激光單元確保高精密度，沒(méi)有損耗，維護(hù)成本低。