激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技術(shù)中較好的切割方法，激光切割的優(yōu)勢在于: 熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實現(xiàn)自動切割 、雖然初期投資大(劣勢)，但加工成本比機械加工要少50% 。激光切割作為一種*的制造技術(shù)，具有應(yīng)用范圍廣、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)過程清潔以及便于實現(xiàn)自動化、柔性化、智能化和提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率等優(yōu)點。
光纖激光器是近幾年激光領(lǐng)域里極其關(guān)注的熱點，在加工領(lǐng)域光纖激光器有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、C02激光器的趨勢。光纖激光器具有許多*的優(yōu)點：光束質(zhì)量好;體積小,重量輕,免維護;風(fēng)冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業(yè)環(huán)境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率高,可以實現(xiàn)智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術(shù)的發(fā)展來看，光纖激光代表了激光的發(fā)展方向和趨勢，其在工業(yè)、國防等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用前景。
本公司生產(chǎn)的SDK-G3000型光纖激光切割機，采用具有技術(shù)的EO公司中功率光纖激光器，配備進口高精密雙驅(qū)齒輪齒條與直線導(dǎo)軌等高效傳動機構(gòu)，通過*的CYPCUT數(shù)控系統(tǒng)，集合而成的精密數(shù)控光纖激光切割機，是集激光切割、精密機械、數(shù)控技術(shù)等學(xué)科于一體的*產(chǎn)品，該機動態(tài)性能好，伺服響應(yīng)快，配以中功率光纖激光器，可達60米/分鐘切割速度，實現(xiàn)高速的切割效率。
一、設(shè)備優(yōu)勢
高性能：速度是是同等功率CO2激光切割機的20倍，YAG激光切割機的10倍。
低能耗：耗電量極低，只有YAG激光切割機1/6。
維護少：光纖傳輸、只需更換保護鏡片、無需調(diào)整光路。
低運行成本：光電轉(zhuǎn)換率高，不僅用電量小，相比YAG維護量更少。
激光器穩(wěn)定性高：采用進口EO光纖激光器，性能穩(wěn)定，激光器使用壽命可達10萬小時。
切割效果好：德國進口高精度電控比例閥，精確控制切割輔助氣體的氣壓，以達到優(yōu)秀切割效果。
落料處理方便：用小拖車來收集落料，方便落料的區(qū)分和處理。
操作簡單： 采用基于Windows操作系統(tǒng)的光纖激光切割機專用數(shù)控系統(tǒng)，集成了很多激光切割控制專用功能模塊，功能強大，人機界面好，操作簡單。
軟件*：專用套料軟件，是數(shù)控切割機實現(xiàn)“全時切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術(shù)，是有效節(jié)省材料，提高切割效率的根本保證。
高精度高空程速度：該機采用龍門式雙驅(qū)動結(jié)構(gòu)，進口高精密齒輪齒條及直線導(dǎo)軌，傳動平穩(wěn)，高速度高精度。
床身高穩(wěn)定性：床身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，退火后進行粗加工，然后再進行振動時效處理，可以*消除焊接及加工的應(yīng)力，剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形，大大提高運動時的響應(yīng)速度和床身的穩(wěn)定性。
高速度及加速性： X、Y、Z軸均采用日本進口伺服電機，高精度、高轉(zhuǎn)速、大扭矩、大慣量、性能穩(wěn)定耐用。保證了整機的高速度及加速性。
切割頭性能穩(wěn)定：選用EO專用配置光纖激光專用切割頭以及電容式傳感，感應(yīng)精度高、反應(yīng)靈敏、性能穩(wěn)定可靠。
二、技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號：SDK-G3000
輸出功率：300W/500W/700W/1000W/2000W(可選）
激光器類型：中科光纖激光器（可選創(chuàng)新/銳科）
加工幅面：1300mm×3000mm
Z軸行程：120mm
切割速度：50m/min
空程速度：60m/min
空程加速度：1G
切割板材厚度：5mm
X/Y軸定位精度：0.02mm/m
X/Y軸重復(fù)定位精度：+0.02mm
工作臺載重：500kg
電源額定電壓：220V
頻率：50Hz
總電源防護等級：IP54
三、光纖激光切割機主機
1、機床主機部分是整個光纖激光切割機的最主要的組成部分，光纖激光切割機的切割功能和切割精度都是由主機部分來實現(xiàn)的。
主機部分由床身、運動梁、工作臺、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。通過數(shù)控系統(tǒng)控制X、Y、Z軸交流伺服電機，從而帶動切割頭實現(xiàn)穩(wěn)定，可靠，高速往復(fù)運動，X方向的運動行程為1300mm；Y方向的運動行程為3000mm；采用全封閉式防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運行可靠；X、Y軸均采用的齒輪齒條系統(tǒng)，速度可達到50m/min,有效的保證高效高精度，采用光電傳感器等精密定位部件；Z軸采用伺服電機帶動絲杠傳動；行程兩端有限位開關(guān)控制行程，同時輔以兩側(cè)的彈性緩沖墊，有效地保證了機床運動的安全性；機床配有潤滑裝置，定期向床身，橫梁，各個軸部分的運動部件添加潤滑油，保證運動部件在良好的狀況下運行，提高其使用壽命.
2、床身部分：
床身采用整體焊接的方式，退火消除內(nèi)應(yīng)力后進行加工，其流程為焊接→去應(yīng)力退火→粗加工→振動時效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而大大地提高了機床的穩(wěn)定性，能長時間保持機床的精度。
通過數(shù)控系統(tǒng)控制其伺服電機驅(qū)動運動梁實現(xiàn)X方向的往復(fù)運動，實現(xiàn)快速移動和進給運動，齒輪齒條和直線導(dǎo)軌采用封閉的防塵裝置。
3、運動梁部分：
運動梁采用整體焊接的方式與床身同樣的加工方式保證精度。
運動梁安裝在床身的成對精密直線導(dǎo)軌上。橫梁上面裝有優(yōu)質(zhì)直線導(dǎo)軌，伺服電機驅(qū)動進口齒輪齒條帶動，Z軸用滑板實現(xiàn)Y方向的往復(fù)運動，同樣采用防護罩保護絲桿與導(dǎo)軌。
4、工作臺部分：
本機采用單工作臺，工作臺由焊接框架構(gòu)成，上面有支撐工件的支撐柵，工作臺承重可達500KG；工作臺周邊設(shè)有萬向滾珠，；
工作臺內(nèi)設(shè)有除塵排煙裝置，在床身內(nèi)部設(shè)有除塵抽風(fēng)系統(tǒng)可有效將切割區(qū)域煙塵排出。工作臺底部裝有廢料車，方便廢料清除。
5、Z軸上下裝置：
Z軸上下裝置就是實現(xiàn)切割頭的上下運動。切割頭的上下運動是由數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機，電機驅(qū)動滾珠絲杠，帶動Z軸滑板上下往復(fù)運動來完成的,Z軸行程為120mm；上下兩端均采用接近開關(guān)控制行程，同時在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，保證了運動的安全性。
Z軸既可以作為一個數(shù)控軸進行其單獨的插補運動，同時能和X、Y軸聯(lián)動，又可以切換成隨動控制，以滿足不同情況的需要。由于Z軸隨動也是由數(shù)控系統(tǒng)控制的，因此隨動的精度高，穩(wěn)定性好，從而保證了切割的質(zhì)量。
Z軸裝置中的電容傳感器檢測出切割嘴到板材表面的距離后，將信號反饋到控制系統(tǒng)，然后由控制系統(tǒng)控制Z軸電機驅(qū)動切割頭上下運動，從而控制了切割嘴與板材的距離不變，有效地保證切割質(zhì)量。切割頭有調(diào)節(jié)焦點的螺母，可根據(jù)切割材料的材質(zhì)和厚度來調(diào)整焦點的位置，由此獲得良好的切割斷面。
6、氣路及水路系統(tǒng)：
光纖激光切割機的氣路有兩部分，一部分為提供給切割頭的切割氣體，有清潔干燥壓縮空氣、高純氧氣、高純氮氣可選。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。包括氣缸使用的氣體氣體。
對于壓縮空氣而言，用戶若有統(tǒng)一氣源，則可不必選用空壓機，否則應(yīng)選配空壓機,從壓縮機出來的氣體經(jīng)過儲氣罐和冷干機進入氣控柜后，經(jīng)過一套精密空氣處理系統(tǒng)，變成清潔干燥的氣體，分成兩路，一路作為切割氣體、一路作為氣缸使用氣體。其使用壓力由對應(yīng)的調(diào)壓閥來調(diào)整。
切割氣體分為三種氣體：氮氣、氧氣和空氣，并且這三種氣體可以通過電磁閥自由選擇。其中氮氣主要用于切割不銹鋼和鋁板；氧氣主要是用來切割碳鋼；空氣也可以進行金屬切割，該機床具有空氣切割薄板（2mm）技術(shù)，為客戶大大降低了加工成本。要針對不同的材料來選用不同的切割氣體。另外在切割氣體系統(tǒng)里面由于安裝了壓力傳感器，確保了機床在氣體壓力不夠的時候能及時停止工作，避免了切割零件的作廢。其氣壓閾值可以由壓力傳感器上部螺釘調(diào)節(jié)設(shè)定。
7、光纖激光切割機的水路系統(tǒng)主要包括兩部分：一部分是冷卻水從冷水機組出來后，分兩路進入激光器，一路進入激光器主機部分，對其進行冷卻；一路進入激光器電控箱部分，對其進行冷卻；循環(huán)后回到冷水機。
8、切割頭與隨動傳感器部分：切割頭部分采用進口原件組裝的光纖激光專用切割頭與電容非接觸式的高度自動跟蹤系統(tǒng)傳感器。
四、樣品展示
