花崗石機(jī)械構(gòu)件的產(chǎn)品特性:
1、印刷線路板鉆孔機(jī)、銑床、雕刻機(jī)等的花崗石底座、龍門、導(dǎo)軌和滑板等花崗石精密構(gòu)件。
2、較大加工長(zhǎng)度7米,較大加工寬度3米,較大加工厚度800毫米。花崗石構(gòu)件需按需方要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)。大理石機(jī)械構(gòu)件:可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、給槽或孔鑲嵌金屬套,花崗石構(gòu)件是利用花崗石的特性而制造的用于工業(yè)生產(chǎn)中測(cè)量零部件精度的測(cè)量工具。花崗石構(gòu)件精度高,穩(wěn)定性好,不易變形,可以保證測(cè)量精度。花崗石構(gòu)件是石材制造具有不生銹,耐酸堿,耐磨性好使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),無需特殊保養(yǎng)。花崗石構(gòu)件測(cè)量中能干順滑動(dòng),無滯澀感。工作面測(cè)量 ,一般的劃痕不影響測(cè)量精度。
3、精密加工和微細(xì)加工技術(shù)是集機(jī)、電、光、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、新材料等多門學(xué)科的綜合技術(shù)。在材料中, 花崗石由于其自身的特性而受到越來越多的重視。采用 花崗石等 石材做精密機(jī)械的零部件,是精密測(cè)量?jī)x器、精密機(jī)械發(fā)展的一個(gè)新方向。世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá) 如 、德國(guó)、日本、瑞士、意大利、法國(guó)、俄羅斯等都廣泛采用了花崗石作為量具或精密機(jī)械的構(gòu)件。
為了保證裝配石材機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量 符合各種石材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行操作。不同的大理石構(gòu)件材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求,但并不 相同。
1、做好清潔和清洗零件。清理工作包括去除剩余的型砂,鐵銹,芯片等。特別是,一些重要的部分,如大型龍門切割機(jī),腔應(yīng)涂防銹漆。油,防銹或柴油,煤油或汽油附著作為清洗液清洗芯片,然后用壓縮空氣干燥的一部分。
2、表面或在與前連接匹配,通常需要添加潤(rùn)滑劑。尤其是軸承零件的啟閉件,螺絲螺帽零件提升機(jī)構(gòu)。
3、與大小,以匹配部件是準(zhǔn)確的,與采樣的大小應(yīng)重新測(cè)試或組裝。例如:軸頸與軸承主軸主軸箱的配合零件,并與孔中心距的軸承。
4、輪組件,需要兩個(gè)棘輪輪中心線 位于同一平面上并且彼此平行,應(yīng)保證正常間隙齒在一起,軸偏離≤2MM。
5、用聯(lián)軸器的結(jié)合面應(yīng)檢查光滑,有或沒有修改,還是應(yīng)該進(jìn)行修整,去除毛刺,以確保密切接觸接縫,光滑,不歪斜。
6、密封件應(yīng)壓入密封槽并行地,不扭曲,損壞密封表面劃痕。
7、裝配需要兩個(gè)滑輪是一個(gè)滑輪 平行于車輪槽中心的軸線應(yīng)該是一個(gè)正過大會(huì)偏移,使得張緊輪不均勻,造成皮帶打滑和加速磨損。在同一時(shí)間帶組件之前的三角形應(yīng)可選的,長(zhǎng)度應(yīng)該是一致的,以防止振動(dòng)的傳遞。
8、前軸承裝配應(yīng)清洗,裝配前除銹后洗凈;清洗時(shí)應(yīng)注意檢查滾道和滾動(dòng)體是否銹蝕,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;軸承裝配時(shí)涂有潤(rùn)滑劑的配合面,裝配時(shí),發(fā)現(xiàn)壓力相差太大,應(yīng)停止裝配檢驗(yàn);軸承組件,沒有模型應(yīng)該結(jié)束在肩膀的方向指向; 大的產(chǎn)品的軸承施力方向,位置要適當(dāng),不應(yīng)該滾動(dòng)軌道體力,應(yīng)該是對(duì)稱打漿,沖孔不能保證的端面垂直于軸線,以防止安裝的傾斜。
大理石構(gòu)件不僅部件組件需要格外注意,以及大理石板,大理石直角尺,方框大理石,大理石尺,鋁試板和類似物。