采用國際的合成環(huán)保聚合物，配入多重進口淬火光亮專用復(fù)合添加劑，*易溶于水，氣味柔和，不易發(fā)臭，對皮膚無影響，抗氧化好，可根據(jù)不同的要求來調(diào)節(jié)淬火冷卻率，良好的冷卻性、防銹性、淬銹性、無油煙、工件色澤光亮等優(yōu)點，淬火液無毒、無腐蝕、不燃燒、使用安全、廢液易排放，無環(huán)境污染，適用多種金屬的淬火要求，取代傳統(tǒng)的礦物型淬火油、降低成本，是新一代的低成本，高效率的環(huán)保淬火液。(推薦約1:5—1:18兌水稀釋)

A、通過調(diào)整水溶液的濃度，可在很大范圍內(nèi)調(diào)整其冷卻能力，可以得到近于水，或介于水油之間，以滿足不同材料和工件的淬火要求。
B、無毒，無油煙，不燃燒，無火災(zāi)危險，使用安全，改善勞動環(huán)境，無環(huán)境污染，帶出量少，不易老化，變質(zhì)，使用壽命長，使用成本低，綜合經(jīng)濟性好。
C、淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點，大大減小淬火變形和開裂的傾向，尤其適用于低、中碳鋼感應(yīng)及大件淬火。
D、對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用，可不清洗直接回火。
E、不易老化，變質(zhì)，使用壽命長。

A、中低碳合金鋼35CrMo、30CrMo、42CrMo、40Cr、40MnB、34CrNiMO、40CrNiMo、50CrNiMo等整體淬火或連續(xù)淬火。
B、碳素鋼35、45、55、A3、08、10、35K等整體淬火或連續(xù)淬火。
C、滲碳鋼20Cr、20CrMo、20CrMnTi等的滲碳淬火。
D、彈簧鋼60Si2Mn、65Mn、50CrV、55CrSi等的整體淬火。
E、不銹鋼1Cr13、2Cr13等的整體淬火。
F、鋁合金固溶處理。
G、原來使用水淬油冷的淬火工藝可使用淬火液替代。

清理油槽→添加→升溫→衡溫

A、 由水或油換成水性淬火劑，系統(tǒng)無需大的改動。如原有冷卻循環(huán)裝置（板式或管式換洗器，水塔，貯水池）油溫可控制在80℃以下的系統(tǒng)，換用水性淬火劑時只需*清洗干凈系統(tǒng)即可。
B、 系統(tǒng)清洗：首先排凈系統(tǒng)中的水或油，用清洗劑及水循環(huán)清洗劑漂洗系統(tǒng)管道。確認系統(tǒng)及管道清洗干凈后，排放干凈。注入清水至正常液面的50%，倒入所需水性淬火劑原液，同時攪拌，循環(huán)，再加清水至正常液面。
C、系統(tǒng)匹配：淬火槽壁如涂有酚樹酯漆，需去除。水性淬火劑含有防銹劑，對淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過程中，硬水中的陰陽離子會消耗海益淬火劑中的防銹劑，一般補加新液就補充了防銹劑濃度。

注意事項：
1、 濃度控制：隨著淬火溶液中水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋，就必須使淬火溶液中淬火劑原液的濃度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)現(xiàn)場可以用折光儀監(jiān)控淬火劑原的濃度。新配制的海益淬火劑水溶液可用折光率讀數(shù)乘2.5，即為其濃度值。在淬火劑使用過程中，折光率讀數(shù)會受到系統(tǒng)污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制，應(yīng)酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現(xiàn)場濃度值。
2、 溫度控制：淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關(guān)系。推薦溶液溫度為30-40℃，應(yīng)不高于55℃。為了保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內(nèi)。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于10℃。配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置，如冬天室溫過低，淬火前應(yīng)考慮加熱槽液或適當提高濃度。