01
產(chǎn)品介紹
PRODUCT INTRODUCTION
鈦合金切削油609是以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入多種功能添加劑調(diào)合而成，適用于鈦合金和精密硬質(zhì)零部件加工過(guò)程的冷卻與潤(rùn)滑；是針對(duì)因鈦及鈦合金因熱傳導(dǎo)性極低，高溫強(qiáng)度高在切削時(shí)產(chǎn)生大量的熱量,切削熱難以傳散，鈦在壓力下會(huì)與切削刀具熔接的傾向等問(wèn)題上調(diào)配成的切削油，不含活性硫和氯，滿(mǎn)足環(huán)保要求。
02
產(chǎn)品特性
PRODUCT CHARACTERISTICS
A、良好的抗腐蝕性能、能有效的保護(hù)加工表面，不發(fā)暗、不發(fā)生黑斑。
B、*的潤(rùn)滑性，能有效減少工件與刀具之間的摩擦，提高刀具使用的壽命和加工工件的光潔度。
C、良好的防銹性，能在加工產(chǎn)品時(shí)，給產(chǎn)品表面形成混合多分子層吸附保護(hù)膜。
D、優(yōu)異的極壓性能，能減小加工時(shí)摩擦系數(shù)和熱膨脹系數(shù)。
E、氣味柔和，對(duì)皮膚無(wú)影響，對(duì)人體無(wú)傷害；對(duì)機(jī)床等工作毫無(wú)腐蝕，屬環(huán)保工業(yè)用油。
B、*的潤(rùn)滑性，能有效減少工件與刀具之間的摩擦，提高刀具使用的壽命和加工工件的光潔度。
C、良好的防銹性，能在加工產(chǎn)品時(shí)，給產(chǎn)品表面形成混合多分子層吸附保護(hù)膜。
D、優(yōu)異的極壓性能，能減小加工時(shí)摩擦系數(shù)和熱膨脹系數(shù)。
E、氣味柔和，對(duì)皮膚無(wú)影響，對(duì)人體無(wú)傷害；對(duì)機(jī)床等工作毫無(wú)腐蝕，屬環(huán)保工業(yè)用油。
03
產(chǎn)品參數(shù)
PRODUCT PARAMETER
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | 實(shí)測(cè) | 方法 |
| 運(yùn)動(dòng)粘度（40℃）Mm2/S不大于 | 16 | 15 | GB/T265-1988 |
| 閃點(diǎn)（開(kāi)口）℃不低于 | 170 | 185 | GB/T3536-2008 |
| 燃點(diǎn)℃不低于 | 190 | 208 | GB/T3536-2008 |
| 水分%不大于 | 痕跡 | 痕跡 | GB/T260-1977 |
| 傾點(diǎn)℃不高于 | -9 | -35 | GB/T3535-2006 |
| 機(jī)械雜質(zhì)%不大于 | 0.01 | 0.004 | GB/T511-2010 |
| 腐蝕實(shí)驗(yàn)（銅片）100℃,3h，不大于 | 1級(jí) | 無(wú)腐蝕 | GB/T5096-1985 |
| 抗乳化性實(shí)驗(yàn) | GB/T8022-1987 | ||
| 油中水% | 不大于0.5 | 0.03 | |
| 乳化層ML | 不大于2.0 | 0.5 | |
| 總分離水ML | 不大于3.0 | 1.8 | |
| 極壓測(cè)試 | |||
| 無(wú)卡咬負(fù)荷測(cè)試（PB值N）不低于 | 855 | 870 | GB/T3142-1982 |
| 燒結(jié)負(fù)荷測(cè)試（PD值N） | 4366 | 4650 | |
| 磨斑直徑（1800R/MIN,196N,60S,54℃） | 不大于0.35MM | 0.09 | |
| 防銹試驗(yàn)（35℃±2℃，銅片） | ≧6H無(wú)銹斑 | 無(wú)銹 | GB/T5096-1985 |
04
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域
PRODUCT APPLICATION FIELD
適用于鈦合金，高鎳合金鋼的切削加工。
05
產(chǎn)品使用方法
PRODUCT USAGE
A、清理油箱和循環(huán)系統(tǒng)加油直接使用。
B、本品禁忌混入異物污染，否則會(huì)導(dǎo)致油品變質(zhì)、失效。
C、不要與其他油品混用，防止性能變差。
