智能柔性折彎中心是為鈑金行業(yè)提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，提升企業(yè)形象而研發(fā)生產(chǎn)的一款高科技產(chǎn)品，設(shè)備具有：
 * 工業(yè)4.0架構(gòu)，可以平滑升級；
 * 速度快；
 * 工件快速成型，一致性高；
 * 功耗低；
 * 日常維護(hù)簡單，成本低；
 * 自動化程度高，操作簡單，對人工要求低；
 * 無需制模， 復(fù)雜形狀（上折或下折的直角、非直角等）隨意設(shè)計隨時生產(chǎn)；
 * 適用材質(zhì)廣，主要有不銹鋼、冷軋板、鋁板；
 * 兼容各種上下料的方式： 人工上下料、桁架機器人上下料、機械臂上下料均可選；
 * 智能折彎中心具有豐富的軟硬件接口， 可以對接市面上常規(guī)的機械臂，具體選型可以根據(jù)需求方的實際需要進(jìn)行選取；
 * 控制系統(tǒng)實現(xiàn)了正真意義上的九軸（11軸）并發(fā)聯(lián)動， 折彎動作流暢，機械運轉(zhuǎn)協(xié)同性高；
 * 智能柔性折彎中心偏載檢測系統(tǒng)、 偏載隨動系統(tǒng)、厚板檢測系統(tǒng)可以有效的保護(hù)機器、保護(hù)工件，并減少工件的浪費；
 * 云端運維管理系統(tǒng)可以實時監(jiān)測機器運轉(zhuǎn)情況；
 * 人機界面友好，簡單易懂，編程靈活；
 * 針對尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的工件， 可以根據(jù)工件的形狀可以選擇不同的定位基準(zhǔn)，將板材的剪切誤差控制在道折彎邊上，保證成形后尺寸準(zhǔn)確性。
 
智能折彎中心折彎工件展示：
盛通智能柔性智能折彎中心折彎鈑金折彎無需模具，可以折各種復(fù)雜的形狀。可以折直角、非直角、圓弧、上折下折等各種組合的復(fù)雜形狀，應(yīng)用于不同行業(yè)不同工件的金屬成型領(lǐng)域。設(shè)備配有純電伺服系統(tǒng)，替代液壓驅(qū)動，具有環(huán)保、速度快、精度高、免維護(hù)等優(yōu)點。

整機主要模塊介紹
 1、機身：
 * 機身框架經(jīng)過精確的有限元受力分析，采用穩(wěn)定的圓形輻射三角互聯(lián)設(shè)計，經(jīng)過嚴(yán)格的材料分析選用高標(biāo)號的QT500-7和HT250標(biāo)號以上鑄件；根據(jù)科學(xué)的運動力學(xué)原理設(shè)計，機身主板、內(nèi)部筋板設(shè)計合理，大大保證了機身高噸位力下整體的穩(wěn)定性。
 * 機身采用高精度溫控爐，按照材料對應(yīng)的溫度曲線進(jìn)行回火熱處理工藝，再進(jìn)行足時間的全頻震動時效處理，釋放內(nèi)應(yīng)力，確保長久使用不變性，保證系統(tǒng)綜合精確度的穩(wěn)定性。
 * 機身導(dǎo)軌、絲杠、定位轉(zhuǎn)盤、傳動機構(gòu)等安裝面、安裝孔，經(jīng)大型數(shù)控落地鏜床一次裝夾加工完成，保證了各加工面的平面度、平行度、垂直度和各部套的裝配精度，提高了設(shè)備的加工精度。
 * 針對不同的工件設(shè)計不同的工裝夾具，采用高精度多軸加工中心對工件進(jìn)行加工，保證夾裝前后精度的一致性。
 * 針對焊接件，不論大件小件，在整個焊接過程中均采用二氧化碳保護(hù)焊，焊接處采用滿焊工藝，確保焊接件的工藝?yán)喂糖颐烙^。
 * 針對每個工件， 采用高精度千分U表，配合具有上千萬年時效的大理石平臺和大理石方尺，對每個工件進(jìn)行精確測量，嚴(yán)格把控各工件的加工質(zhì)量，確保整機的裝配精度符合高精機床標(biāo)準(zhǔn)。

2、伺服系統(tǒng)：
采用純電伺服全閉環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)最多支持16軸并發(fā)聯(lián)動，實際使用9軸（11軸），真正意義上的9軸（11軸）并發(fā)聯(lián)動，折彎動作流暢，機械運轉(zhuǎn)協(xié)同性高，可以順利實現(xiàn)各種復(fù)雜動作的組合，整機工作效率很高。日常維護(hù)工作量很低，具有整機自潤滑系統(tǒng)，油量低于數(shù)值時系統(tǒng)自動告警，僅需按照程序提示添加潤滑油脂即可。
3、送料系統(tǒng)： （多種方案可選擇）
吸盤送料方式獲得實用新型，簡單方便，易操作，安全。
4、工作臺面：
負(fù)壓吸盤上下料系統(tǒng)，采用技術(shù)，可實現(xiàn)360°隨意旋轉(zhuǎn)，上下料操作簡單，大大提高操作工人的安全性。
5、偏載檢測系統(tǒng)：
壓刀下方若有異物，或者工件不合格，引起偏載，偏載系統(tǒng)會發(fā)出聲光告警并立即停止運轉(zhuǎn)，避免浪費工件，避免對機器造成損傷。
6、偏載隨動系統(tǒng)：
當(dāng)板材偏離刀具中心折邊時，系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)電機輸出扭矩，實現(xiàn)兩個電機的同步性，保證了折邊效果，保護(hù)了機床不受損傷。
7、板厚檢測系統(tǒng)：
實際上料的板材厚度若超出設(shè)置的板厚范圍，系統(tǒng)會產(chǎn)生聲光告警并立即停止運轉(zhuǎn)，有效避免工件浪費，同時避免對機器造成損傷。
8、云端運維管理接口：
可以利用手機小程序，隨時隨地監(jiān)控設(shè)備運行狀況，了解設(shè)備實際運行狀況，統(tǒng)計各種時段的生產(chǎn)工件數(shù)量。
9、編程軟件：
簡單易學(xué)，傻瓜操作，實時顯示所編輯的工件形狀，自檢系統(tǒng)可以提前預(yù)判所編輯程序是否正確，避免工件浪費，有效保護(hù)設(shè)備。
10、操作系統(tǒng)：
10.1采用合作研發(fā)的智能折彎數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)運行在微軟WINDOWS7以上的操作系統(tǒng)上。智能折彎數(shù)控系統(tǒng)在傳統(tǒng)的機床控制指令基礎(chǔ)上，自定義了*的完備的指令控制協(xié)議，控制更便捷，實時性更高。
智能折彎數(shù)控系統(tǒng)編程方式用直觀簡潔的表格式編程（如圖所示）：

功能上支持傳統(tǒng)折彎機不能一步成型的上壓死邊，下壓死邊，圓弧等復(fù)雜動作。
10.2盛通智能折彎數(shù)控系統(tǒng)精度
盛通智能柔性折邊中心采用全閉環(huán)系統(tǒng)，所有的補償參數(shù)精度可支持到0.001毫米或者0.001度。
10.3盛通智能折彎數(shù)控系統(tǒng)編程案例：

10.4 數(shù)控系統(tǒng)提供以下功能輔助折彎和確保折彎精度：
10.4.1系統(tǒng)提供補償自學(xué)習(xí)模塊，客戶僅需要將每次正確的折彎補償記錄到該模塊中，系統(tǒng)將自動匹配該補償?shù)叫戮幊绦蛑校脩魺o需每次編程都重新調(diào)試折彎角度補償或者位置補償。
10.4.2系統(tǒng)每刀折彎都提供旋轉(zhuǎn)補償自動計算模塊，客戶僅需要將成型工件放置臺面，測量需要補償?shù)恼蹚澾呑笥腋叨龋斎氲叫D(zhuǎn)補償自動計算模塊中，然后更新系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)補償參數(shù)即可。
10.4.3系統(tǒng)支持可以更換吸盤，并且根據(jù)工件大小和實際折彎情況自動適配和推薦吸盤，在編程完成后因工件尺寸過小不能折彎時，系統(tǒng)將自動切換借位模式，嘗試折彎該工件，若借位后仍無法完成折彎，系統(tǒng)將自動提示用戶該折彎程序支持的最小工件尺寸。
10.4.4系統(tǒng)支持的最小成型尺寸為 130MMX190MM，具體根據(jù)折彎程序而定。
10.4.5系統(tǒng)提供自動供油系統(tǒng)和油箱缺油檢測提示功能，用戶無需擔(dān)心設(shè)備電機，軸承，絲桿等核心部件因為缺油潤滑而損壞或者影響使用壽命。
10.4.6系統(tǒng)提供各軸碰撞保護(hù)功能，用戶無需擔(dān)心折彎過程中產(chǎn)生折彎機內(nèi)部發(fā)生碰撞而導(dǎo)致設(shè)備損壞或者異常，系統(tǒng)會預(yù)判每個軸行走到的位置是否會產(chǎn)生干涉，如果產(chǎn)生干涉將立馬終止提示用戶，在正常的折彎中系統(tǒng)已經(jīng)為用戶保證了不同軸之間的隨意安全運行，用戶不必?fù)?dān)心折彎過程中出現(xiàn)撞軸問題。
10.4.7系統(tǒng)提供手輪控制功能，因為有了防撞刀系統(tǒng)，所以系統(tǒng)才能讓用戶通過手輪隨心所欲將每個軸達(dá)到想要的位置。
10.4.8系統(tǒng)提供板材自動定位功能，采用數(shù)控定位裝置自動定位，一次定位完成多邊折彎，縮短了折彎循環(huán)時間。根據(jù)工件的形狀可以選擇不同的定位基準(zhǔn)，將板材的剪切誤差控制在道折彎邊上，保證成形后尺寸準(zhǔn)確性。

主要配置清單

主要功能配置

STZ02系列智能折彎中心已經(jīng)在文件柜、電器柜、工具柜、廚具、車輛、通風(fēng)、空調(diào)、凈化、教育、實驗設(shè)備等各行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，大大提高了鈑金產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性，降低了工廠的運營成本，得到廣大客戶的*。