01
產(chǎn)品介紹
PRODUCT INTRODUCTION
合金鋼乳化液305是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，兌水后呈乳白色，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能，進口的復合防銹能保證產(chǎn)品短期防銹。
02
產(chǎn)品特性
PRODUCT CHARACTERISTICS
A、*的潤滑性，能有效減少工件與刀具之間的摩擦，提高刀具使用的壽命和加工工件的光潔度。
B、良好的極壓性，能 在加工產(chǎn)品的表面上形成一種堅韌的極壓膜。
C、優(yōu)異的清洗效果，減少加工后多余的清洗工序。
D、良好的環(huán)保性能，能有效減少環(huán)境的污染，并且能降低公司的加工成本。
B、良好的極壓性，能 在加工產(chǎn)品的表面上形成一種堅韌的極壓膜。
C、優(yōu)異的清洗效果，減少加工后多余的清洗工序。
D、良好的環(huán)保性能，能有效減少環(huán)境的污染，并且能降低公司的加工成本。
03
產(chǎn)品參數(shù)
PRODUCT PARAMETER
| 項目 | 指標要求 | 測試 | 實驗方法 |
| 外觀（母液） | 棕黃透明液體 | 棕黃透明液體 | 目測 |
| PH值（母液） | 不低于8.5 不高于9.3 | 8.8 | PH值試筆 |
| 密度（母液） | 不小于0.84 不大于0.95 | 0.86 | 密度計測試 |
| 濃度（母液） | >65 | 68 | 折光率 |
| 氯含量 | 不大于0.01% | 無 | HB/T2014.需第三方檢測。 |
| 硫含量 | 不大于0.01% | 無 | HB/T2014.需第三方檢測。 |
| 磷含量 | 不大于0.01% | 無 | HB/T2014.需第三方檢測。 |
| 泡沫特性（10%） | 200ml/10min 不高于2ml | <1.9ml/10min | GB/T12579 |
| 防銹試驗（5%）銅鋁片 | 35℃±2℃不低于8h合格 | 無銹 | GB/T5096 |
| 防銹試驗（5%）鑄鐵單片 | 35℃±2℃不低于24h合格 | 無銹 | GB/T5096 |
| 腐蝕試驗（5%）鋁片 | 不低于3h，不大于1級合格 | 無腐蝕 | GB/T5096 |
| *含量 | 禁止 | 禁止 | 需第三方檢測 |
| 乳液穩(wěn)定性（母液）常溫靜止狀態(tài)不低于200h無渾濁，無分層。 | |||
| 抗硬水測試；人工調(diào)制≥250PPM,硬水配制100ml 5%溶液靜置≥168h不能超過1級。（微量油 皂層析出） | |||
04
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域
PRODUCT APPLICATION FIELD
適用于特種不銹鋼和合金鋼的切削加工。
05
產(chǎn)品使用方法
PRODUCT USAGE
A、可用工業(yè)自來水直接調(diào)配，先將自來水加入清潔的液箱或水桶中。
B、將準備好的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌（或打循環(huán)）邊加入濃縮液至濃度，循環(huán)使用。
C、一定要將切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中。
D、續(xù)加時，務(wù)必按配比兌好后添加稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度應(yīng)控制在4%—8%之間。
E、使用后請隨時將桶蓋鎖緊。不可添加任何東西于切削原液中。
F、每半年將系統(tǒng)*清洗一次。
配制濃度
A、輕切削或磨削：3—5%（兌水比例約：1：20——1：30）。
B、一般切削加工：5%（兌水比例約：1：20）。
C、中重負荷切削加工：7%—10%（兌水比例約1：10—1：14）。
D、建議夏季配制濃度應(yīng)略高于規(guī)定濃度。
