龍門刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工，是工業(yè)的母機(jī)。龍門刨床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復(fù)運(yùn)動，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個垂架，刀架滑座可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度，并可沿橫梁作橫向進(jìn)給運(yùn)動；

介紹：

龍門刨床具有門式框架和臥式長床身的刨床。

刨刀可在刀架上作垂直或斜向進(jìn)給運(yùn)動；橫梁可在兩立柱上作上下調(diào)整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側(cè)刀架,以擴(kuò)大加工范圍工作臺回程時能機(jī)動抬刀，以免劃傷工件表面。機(jī)床工作臺的驅(qū)動可用發(fā)電機(jī)－電動機(jī)組或用可控硅直流調(diào)速方式,調(diào)速范圍較大,在低速時也能獲得較大的驅(qū)動力。有的龍門刨床還附有銑頭和磨頭，變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床，工作臺既可作快速的主運(yùn)動，也可作慢速的進(jìn)給運(yùn)動，主要用于重型工件在一次安裝中進(jìn)行刨削、銑削和磨削平面等加工。

技術(shù)性能

1、輸入電源：三相四線（～380V±10%50Hz）2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m3、裝置容量：<1KW4、外形尺寸：1410mm×725mm×1535mm

系統(tǒng)改造：

控制系統(tǒng)要求

機(jī)床型號為BX2012，產(chǎn)地為濟(jì)南第2機(jī)床廠，要求改造后機(jī)床的調(diào)速范圍為5m/min一60m/min，系統(tǒng)運(yùn)行的平滑性要好，能實現(xiàn)無級調(diào)速，且有很好的起制動性能。起制動時既能快速啟動和制動，又保證機(jī)械沖擊不過大，不對機(jī)械部件造成損害。能快速實現(xiàn)提速、降速和平穩(wěn)的調(diào)節(jié)速度，換向時要減小對齒輪的沖擊。能實現(xiàn)慢速切入，穩(wěn)速加工，快速換向，點動調(diào)節(jié)等各種加工工藝要求。

組成工作原理

A.系統(tǒng)組成本系統(tǒng)由VVVF(變電壓變頻率)變頻器、交流電動機(jī)(Y280S一8，Pe=37KW，I。=78-2A，n。=740r/min)、測速器組成閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。采用閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)是為了對負(fù)載的波動和電網(wǎng)的波動有較強(qiáng)的抗*力，以保證刨床的穩(wěn)定運(yùn)行。刨床的電機(jī)均由PLC給出的指令進(jìn)行控制。設(shè)計時，主傳動用一臺異步電動機(jī)代替原K—F—D系統(tǒng)機(jī)型，進(jìn)給機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)則用變頻調(diào)速器取代原電磁離合器，實現(xiàn)對工作臺的各種不同速度的控制和往返換向。核心部件用PLC進(jìn)行控制，它根據(jù)操作站指令和現(xiàn)場信號，按預(yù)先編制好的程序?qū)ψ冾l器、刀架、橫梁、磨頭的跟蹤狀況進(jìn)行自動或人工控制。變頻器選用日本富士FRN45 Ggs一4JE電壓型通用變頻器。原系統(tǒng)采用機(jī)械式行程開關(guān)，由于工作臺時頻繁的往復(fù)運(yùn)動，擋塊頻繁地撞擊行程開關(guān)，導(dǎo)致行程開關(guān)容易發(fā)生故障，在不可靠的時候可能產(chǎn)生事故，影響生產(chǎn)。改造中我們用光控?zé)o觸點接近開關(guān)代替機(jī)械式行程開關(guān)，經(jīng)使用效果很好。

B.工作原理龍門刨的刨削過程是工件(放在刨臺上)與刨刀之間做相對運(yùn)動的過程。也就是刨臺頻繁的往復(fù)運(yùn)動。刨臺的運(yùn)動分為人工點動運(yùn)行和自動往復(fù)循環(huán)運(yùn)行。圖1是刨臺的往復(fù)周期運(yùn)行圖。龍門刨床的刨削過程是工件(放在刨臺上)與刨刀之間做相對運(yùn)動的過程。也就是刨臺頻繁的往復(fù)運(yùn)動。刨臺的運(yùn)動分為人工點動運(yùn)行和自動往復(fù)循環(huán)運(yùn)行。圖1是刨臺的往復(fù)周期運(yùn)行圖。圖1刨臺的往復(fù)周期。

系統(tǒng)特點

經(jīng)過交流變頻調(diào)速改造后，BX2012龍門刨床的拖動系統(tǒng)大大簡化，減小了電動機(jī)的容量。加工的調(diào)速范圍變寬，達(dá)到3—70m/min，靜差率<3%，且為無級調(diào)速，工作臺運(yùn)行較加平穩(wěn)，尤其是換向迅速且沖擊小，加工效率提高。此外變頻調(diào)速有利于節(jié)電，且使現(xiàn)場的操作控制變得較為方便和可靠。而PLC的應(yīng)用充分體現(xiàn)了快速、靈活的控制特點。實現(xiàn)了以往難以作到的多種復(fù)雜控制和故障保護(hù)，使系統(tǒng)實現(xiàn)了操作維護(hù)簡單化和控制智能化。