端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應用于機械制造業(yè)。特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框的平面銑削，可對超長工件兩端面進行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。端面銑床可銑削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，鉆孔可達到φ50mm，鏜孔可達到φ400mm。加裝支承滑臺后可對超長工件兩端面進行銑削、手動鉆孔、鏜孔及特型面加工，銑削力強，可滿足零件的加工要求。工作臺移動采用行星齒輪箱變速，操作靈活簡便。立柱升降采用配重卸荷裝置，上下移動輕松，既延長了絲杠的壽命，又使切削平穩(wěn)。銑削采用斜齒輪傳動，切銑面精度高，噪音低，安裝變頻裝置后可實行無級變速。整機剛性強，不易損壞，維修方便，功能多樣，幾何尺寸大，是機械加工的理想設備

技術參數：

1、銑削頭電機功率11KW

2、銑削頭轉速八擋掛輪變速

3、進給電機功率3.7KW

4、進給變速無極變頻調速

5、銑刀盤直徑φ600mm

6、銑削長度3000mm

7、工作臺尺寸3000×1000mm

8、主軸軸向伸縮70mm

9、主軸前端內錐孔錐度50#7：24

10、主軸前端直徑φ128.57mm

11、銑床外形尺寸5000×2300×1200mm

12、承重4T

13、總電容15KW

端面銑床種類：

端面銑床種類很多，一般按布局形式和適用范圍加以區(qū)分。

①升降臺銑床：有臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用廣。

②龍門銑床：包括龍門鏜銑床龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

③單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。

④工作臺不升降銑床：有榘形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。

⑤儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。

⑥工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。

⑦其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。

按控制方式，銑床又分為仿形銑床、程序控制銑床和數字控制銑床。

端面銑床車工在操作時需注意以下幾項，以免發(fā)生危險。

（1）穿緊身*，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。

（2）在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

（3）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。

（4）用尖裝夾工件時，尖與中心孔應   一致，不能用破損或歪斜的尖，使用前應將尖和中心孔擦凈。后尾座尖要頂牢。

（5）車削細長工件時，為保證穩(wěn)定應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

（6）車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。

（7）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

（8）除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到穩(wěn)定位置。

（9）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時   ，嚴禁用手拉。

（10）為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板

（11）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到穩(wěn)定位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

（12）禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。