電火花成型機主要用途和適用范圍該設(shè)備主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。電火花成型機機床外觀設(shè)計美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理緊湊，機械結(jié)構(gòu)堅固結(jié)實。機床在結(jié)構(gòu)特性，具有*的實用性功能。

　　一、DD703電火花高速穿孔機特點：
1.加工不銹鋼，淬火鋼，硬質(zhì)合金，銅，鋁等導(dǎo)電材料；
2.加工直徑0.3-3MM， 深徑比200：1以上的孔；
3.加工速度每分鐘可達30-60MM（ 40MM厚）；
4.直接使用普通自來水作為工作液；
5.可根據(jù)用戶要求，配置多軸數(shù)控或數(shù)顯機床。

     二、DD703電火花高速穿孔機操作注意事項：
1、嚴(yán)禁使用不純凈工作液。
2、嚴(yán)禁在水泵泵體油箱缺油狀態(tài)使用。
3、水泵壓力不允許超過9Mpa。
4、嚴(yán)禁脫水狀態(tài)下工作。
5、嚴(yán)禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作清洗液。
6、絲桿要一個星期或二個星期加機油一次，特別是C軸絲桿，即旋轉(zhuǎn)頭升降絲桿的加機油。
7、水泵過濾器要定期清洗，根據(jù)水質(zhì)，在一個星期到一個月。
8、旋轉(zhuǎn)夾頭，導(dǎo)向器等要放在柴油里浸泡，使之潤滑清洗。

電火花穿孔機作為高強度工作的機械，在使用過程中需要注意它的維護保養(yǎng)。以保證其良好的工作狀態(tài)與使用壽命，限度的發(fā)回去使用價值。
       一、穿孔機機械部分（主要是常動部位）需要按要求加入潤滑油或者導(dǎo)軌油。最近幾年小孔機發(fā)展迅速被廣泛使用于精密模具加工中，一般被當(dāng)作電火花線切割機床的配套設(shè)備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、篩板的群孔、發(fā)動機葉片、缸體的散熱孔、氣路孔等，適用于多種金屬、超硬導(dǎo)電體材料的切割初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細微孔、超深孔的加工。
      二、穿孔機旋轉(zhuǎn)頭是在高壓下工作的，他的密封件需要定期更換，如果到了出現(xiàn)漏水的情況再更換的話，有可能水已經(jīng)滲透到了軸承，那損失就更大了。
      三、穿孔機水泵里面的曲軸承受著非常大的壓力，所以潤滑油經(jīng)過一段時間工作后就要即時更換，如果不更換的話，就會造成很嚴(yán)重的后果。因為水泵在小孔機中是一個非常重要的部件，如果這個部件出了問題的話，會影響整臺機床的使用。
      四、穿孔機每次使用完畢后，要把工作臺面上的水和工件殘渣清理干凈.還要經(jīng)常清理電器箱內(nèi)部的灰塵，這樣做有利于電器元件的散熱效果，印刷線路板上的灰塵不清除的話時間一長就容易吸收空氣中的水份和腐蝕性的東西，把原來細小的導(dǎo)電銅皮腐蝕掉，造成機床的故障。

一、導(dǎo)輪是數(shù)控中走絲線切割機床的關(guān)鍵零件關(guān)系到切割質(zhì)量，也是必*的，對導(dǎo)輪運動組合件的要求如下。
    ① 導(dǎo)輪v形槽面應(yīng)有較高的精度，V形槽底的圓弧半徑必須小于選用的電極絲半徑,保證電極絲在導(dǎo)輪槽內(nèi)運動時不產(chǎn)生軸向移動。
    ② 在滿足一定強度要求下，應(yīng)盡量減輕導(dǎo)輪質(zhì)量，以減少電極絲換向時的電極絲與導(dǎo)輪間的滑動摩擦。導(dǎo)輪槽工作面應(yīng)有足夠的硬度，以提高其耐磨性。
    ③ 導(dǎo)輪裝配后轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，盡量減小線切割軸向竄動和徑向圓跳動。
    ④ 進行有效的密封，以保證軸承的正常工作條件。
二、中走絲線切割機導(dǎo)輪運動組合件的結(jié)構(gòu)：導(dǎo)輪運動組合件結(jié)構(gòu)主要有三種:懸粉支撐結(jié)構(gòu)、雙支撐結(jié)構(gòu)和雙軸尖支撐結(jié)構(gòu)。
    ① 懸臂支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，上絲方便。但因懸臂支撐，張緊的電極絲運動的穩(wěn)定性較差，難以維持較高的運動精度，同時也影響導(dǎo)輪和軸承的使用壽命。
    ② 雙支撐結(jié)構(gòu)為導(dǎo)輪居中，兩端用軸承支撐，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，上絲較麻煩。但此種結(jié)構(gòu)的運動穩(wěn)定性較好，剛度較高，不易發(fā)生變形及跳動。
    ③ 雙軸尖支撐結(jié)構(gòu)。導(dǎo)輪兩端加工成30°的錐形軸尖，硬度在60HRC以上。軸承由紅寶石或錫磷青銅制成。該結(jié)構(gòu)易于保證導(dǎo)輪運動組合件的同軸度，導(dǎo)輪軸向竄動和徑向圓跳動量可控制在較小的范圍內(nèi)。缺點是軸尖運動副摩擦力大，易于發(fā)熱和磨損。為補償軸尖運動副的磨損，利用彈簧的作用力使運動副良好接觸。
    此外，導(dǎo)輪支撐有的還采用滑動支撐結(jié)構(gòu)。

　　斷絲是線切割操作工最擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，所以應(yīng)認真對待，下面將斷絲原因及排除方法簡述如下：

　　斷絲現(xiàn)象原因排除方法：
　　有規(guī)律斷，多在一邊或兩邊換向時斷絲筒換向時，未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調(diào)整接近開關(guān),如還無效,則需檢測電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向。
　　剛開始切割時即斷絲加工電流過大,進給不穩(wěn)；
　　鉬絲抖動厲害；
　　工件表面有毛刺，或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊。
　　a、調(diào)整電參數(shù),減小電流；(注意:剛切入時電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，等切入后,工件側(cè)壁面無火花時再增大電流)。
　　b、檢查走絲系統(tǒng)部分，如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動；
　　c、清除氧化皮，毛刺。

　　切割過程中突然斷絲：
　　1、選擇電參數(shù)不當(dāng)，電流過大；
　　2、進給調(diào)節(jié)不當(dāng)，忽快忽慢,開路短路頻繁；
　　3、工作液使用不當(dāng)，如錯誤使用普通機床乳化液，乳化液太稀，使用時間過長或太臟；
　　4、管道堵塞，工作液流量大減；
　　5、導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
　　6、切割厚件時，間歇過小或使用不適合切厚件工作液；
　　7、脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；
　　8、鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；
　　9、絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長;
　　10、切厚工件時鉬絲直徑選擇太小。
　　a、將間歇檔調(diào)大，或減少功率管個數(shù)；
　　b、提高操作水平，按<7>進給速度調(diào)整原則，調(diào)節(jié)進給電位器使進給穩(wěn)定；
　　c、使用線切割專用工作液；
　　d、清洗管道；
　　e、更換或?qū)?dǎo)電塊移一個位置；

　　f、增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液；
　　g、更換削波二極管；
　　h、更換鉬絲,使用上絲輪緊絲；
　　i、合理選擇絲速檔；
　　j、選擇直徑合適的鉬絲。

　　工件接近切完時斷絲工件材料變形，夾斷鉬絲，(斷絲前多會出現(xiàn)短路)；工件跌落時，撞斷鉬絲。選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝，使變形盡量小，快割完時，用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

　　空轉(zhuǎn)時斷絲：
　　a、鉬絲排列時疊絲；b、絲筒轉(zhuǎn)動不靈活；c、電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中；d、檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中；e、檢查排絲機構(gòu)的螺桿是否間隙過大；f、檢查絲筒軸線是否與線架相垂直；g、檢查絲筒夾縫中是否進入雜物；h、更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置。

　　線切割機切割系統(tǒng)異響可能會出現(xiàn)在如下五個部位：

　　1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵,這時要仔細查清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。

　　2、絲筒內(nèi)的異物聲響,原因大多因為小的金屬顆粒或鉬絲頭進入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會消磨怠盡。

　　3、齒帶或齒輪的異響,要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時更換，如因咬合間隙不當(dāng)，要及時調(diào)整其咬合間隙。

　　4、絲筒到走絲絲杠承擔(dān)過大的負載力造成磨擦或撞擊聲，很快會將相關(guān)機件損毀，該部位的異常現(xiàn)象要停機認真查找，直到排除為止。

　　5、走絲電機的扇葉或自身動平衡。