鑄鐵平臺又稱鑄鐵平板，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

平臺簡介：

平臺分類:平板又稱平臺，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和鑄鋼平板花崗石平板也可叫大理石平臺

誤差的判定較小二乘方原則將一個理想平面按實際表面的趨向，置于實際表面的中部，并使實際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為較小，以這個較小二乘方中心平面作為評定基面，各測點(diǎn)對此平面偏差中較大值與較小值之差為被測表面平面度誤差值。對角線原則以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點(diǎn)對此平面偏差中較大值與較小值之差為被測面平面度誤差值。

精度保障：

鑄鐵平臺   要有準(zhǔn)確的平面度，要想有準(zhǔn)確的平面度要具備一以下幾個條件：

一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

四、自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要   ，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，需要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施   要做好。

九、運(yùn)輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復(fù)。

十二、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

變形因素：

造成鑄鐵平臺發(fā)生變形的因素很多，鑄鐵平板的鑄鐵材質(zhì)，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，不經(jīng)常用防銹油擦拭影響精度。

1.鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平板變形

2.鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平

3.鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平板變形

4.鑄鐵平板鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形

5.鑄鐵平板冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生殘留變形

6.鑄鐵平板使用不當(dāng)造成變形，在應(yīng)用中，物品吊裝中超出平臺承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形

7.鑄鐵平板維護(hù)存放不當(dāng)造成變形，例如存放時將其他重物放置在平板上。為了較好地讓鑄鐵平臺不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護(hù)，經(jīng)常保養(yǎng)，測試鑄鐵平臺精度。保養(yǎng)工作是需要的。

防止變形：

研磨溫度對鑄鐵平板的平面度的影響很大，大量熱量的產(chǎn)生導(dǎo)致平板的變形量就會變大。所以在鑄鐵平板的研磨過程中   要注意控制好鑄鐵平板研磨溫度。

鑄鐵平板在研磨中生熱是普遍存在的，當(dāng)鑄鐵機(jī)床工作臺初研時，由于原始條件差，凹凸不平，當(dāng)凸起部分與凸起部分研磨時，磨擦力較大，熱量產(chǎn)生也較多，致使溫度分布不均勻，所以就影響平面性。當(dāng)磨料很細(xì)時，或研磨時間過長，磨料已碎，失去切削力時，平板的附吸力就很大，產(chǎn)生熱量也很多，對T型槽工作臺平面性影響也就很大。平面性較好、溫度均勻分布的平面工件，在均勻受熱時，平面變成中間凹；在均勻受冷時，變成中間凹。為了防止電機(jī)試驗平臺產(chǎn)生過多熱量使平面變形，在研磨中需要加充分潤滑劑；當(dāng)使用很細(xì)的砂子時，加適量粘度比煤油大的機(jī)油等潤滑劑；并且注意勤換磨料，保持濕研磨的滾動磨擦的特點(diǎn)，以保持鑄鐵平板精度不變。公司主要生產(chǎn)：劃線平臺，檢驗平臺，鉚焊平臺，電機(jī)試驗平臺，機(jī)床工作臺，鑄鐵工作臺，裝配平臺，鏜銑床工作臺，鑄鐵平臺，落地鏜床工作臺，T型槽平臺機(jī)床鑄件機(jī)床增高工作臺，機(jī)床輔助工作臺等。

防銹：

鑄鐵平臺長期不用時，如不采取合適的防銹措施，會造成大面積銹蝕，嚴(yán)重的會引起鑄鐵平臺嚴(yán)重?fù)p壞。暫不使用的鑄鐵平臺，放置時防銹分為短期防銹和長期防銹，又可分為現(xiàn)場異地防銹和整機(jī)防銹。長期防銹分兩種方法：一是與短期防銹相同，鑄鐵平臺處理后用內(nèi)裝干燥劑的密封罩罩上平臺；二是用防銹油進(jìn)行防銹，然后用中性石蠟紙或*紙包裹；儲存場地內(nèi)的儲物架子要離開地面   高度。短期防銹保存是針對室內(nèi)臨時存放的平臺及工、量具而言，也包括雙休日不使用的設(shè)備。設(shè)備加工完零件后，當(dāng)場對設(shè)備進(jìn)行防銹處理。簡單有效的方法是清洗或清理設(shè)備表面污垢后，進(jìn)行涂裝防銹。導(dǎo)軌、夾具等等屬裸露面和運(yùn)動部件刷涂防銹油后，為防止防銹油吸附灰塵，須用罩布罩上設(shè)備。鑄鐵平臺內(nèi)表面和內(nèi)腔刷涂或噴涂防銹油，外面再加密封保護(hù)。

具體防銹保護(hù)方法

涂覆防銹油：

1、涂覆防銹潤滑油、封薦防銹油：防銹潤滑油常溫涂覆，既有防銹性又有滑潤性，適用于一般機(jī)械設(shè)備潤滑部位的防銹封存；封薦防銹油室溫使用，防銹性能好，油膜薄，用量少，啟封方便，是應(yīng)用廣泛的防銹油。

2、涂覆置換型防銹油：機(jī)械設(shè)備及鑄鐵平臺（鑄鐵平板）、工量具的金屬表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化鈉、乳酸易溶于水，不溶于石油溶劑，常引起指紋狀銹跡。置換型防銹油中表面活性劑的吸附作用很強(qiáng)，迫使水微粒離開金屬表面，形成油包水微粒，不再腐蝕金屬表面。

3、涂覆溶劑稀釋型防銹油：這種防銹油的特點(diǎn)是含有可以揮發(fā)的溶劑，涂覆以后溶劑揮發(fā)，形成一層均勻的保護(hù)膜，保護(hù)金屬表面免遭侵蝕。應(yīng)用較多的是硬膜防銹油。溶劑稀釋型硬膜防銹油形成的保護(hù)膜有   的機(jī)械強(qiáng)度，不易碎裂、不粘灰塵，防銹性好，可以長時間在室內(nèi)外使用，適用于大、中型形狀簡單的設(shè)備的防銹保護(hù)。因含有揮發(fā)性易燃溶劑，使用時應(yīng)特別注意防火。涂覆防銹水主要用于短期防銹，個別用于封存。防銹水配制、去除方便，對環(huán)境污染小，價格低廉，使用穩(wěn)定性好，是常用的防銹材料。鑄鐵的分類環(huán)塞規(guī)量具彎板量具。防銹水的使用方式多樣，包括全浸，冷浸涂、熱浸涂和噴淋。使用防銹水以前，金屬表面清洗干凈并干燥，否則，將影響防銹效果。防銹水只在金屬表面留下很薄的一層，具體使用濃度須依據(jù)防銹期限、環(huán)境狀況、季節(jié)氣候等因素確定。包裹氣相防銹紙與放置氣相緩釋劑二者使用過程中外包裝均須密封，才能保證防銹期限長久，效果可靠。