電機能效提升計劃的推行，各電機生產(chǎn)廠家及檢測單位對電機試驗臺的需求越來越大，電機試驗臺主要用于電機型式試驗、出廠試驗及能效評測。主要由試驗電源、測試系統(tǒng)及操作臺三部分構(gòu)成。其中，試驗電源的波形品質(zhì)及測試系統(tǒng)的精度是影響試驗結(jié)果數(shù)據(jù)科學性與準確性的關鍵環(huán)節(jié)。

概述：

科學技術的發(fā)展對電機性能和質(zhì)量指標提出了越來越高的要求，電機測試技術的發(fā)展與電機工業(yè)的發(fā)展是密切相關的。電機試驗是對電機裝配質(zhì)量及技術性能綜合評價的重要環(huán)節(jié)，是電機制造和生產(chǎn)的重要工序。傳統(tǒng)的試驗設備和方法由于操作時間長，需觀測的儀器多，人工讀取測試數(shù)據(jù)和進行數(shù)據(jù)分析、計算，在   程度上影響了電機試驗的質(zhì)量和精度。隨著電機設計水平、工藝水平的進一步提升，以及電機原材料的性能不斷提高，電機的性能和質(zhì)量指標有了很大的提高。因此，對電機測試技術的要求也日益提高。

隨著科技水平的進步，提高電機試驗測試效率、降低操作人員勞動強度、提高測試精度和試驗質(zhì)量勢在必行，而由于測試理論的豐富、測試手段的進步、從來設備精度的提高以及自動化測試系統(tǒng)和電子計算機在測試中的廣泛應用，電機的測試技術也確實有了突飛猛進的發(fā)展。

電機試驗是利用儀器、儀表及相關設備，按照相關的規(guī)定，對電機制造過程中的半成品和成品，或以電機為主體的配套產(chǎn)品的電氣性能、力學性能、穩(wěn)定性能及可靠性等技術指標進行的檢驗。通過這些檢驗，可以全部或部分的反映被試電機的相關性能數(shù)據(jù)，用這些數(shù)據(jù)，可以判斷被試電機是否符合設計要求、品質(zhì)的優(yōu)劣以及改進的目標和方向。電機試驗及檢測是電機研究、生產(chǎn)和維修過程中*的重要環(huán)節(jié)。因此，對于從事電機研究、生產(chǎn)或維修的單位來說，具備一套符合要求的電機試驗檢測設備是非常有需要的。

HSXM-690S全自動電機試驗臺采用了*的虛擬儀器技術，把計算機強大的計算能力和儀器設備的硬件測量、控制能力結(jié)合在一起，通過軟件實現(xiàn)對試驗的控制和資料的運算、分析、處理、顯示、打印及存儲，使系統(tǒng)功能淵源超過一般儀器的簡單組合，特別是在結(jié)果保存、波形存儲、同步測量、試驗報告生成、系統(tǒng)的擴張性、多功能等方面體現(xiàn)的*性是傳統(tǒng)手動試驗臺的。

整系統(tǒng)全自動化、全微機化、效率化，防誤操作穩(wěn)定功能設計。WINDODWS中文界面操作，自動采集測量數(shù)據(jù)，自動計算結(jié)果，自動生成出廠試驗報告并打印輸出，測量控制系統(tǒng)采用PLC編程控制，特別適用于對產(chǎn)品要求較高和批量檢測試驗的場合。

構(gòu)成特點：

1、試驗電源

試驗電源采用靜止變頻電源，滿足GB/T1032-2012和GB755-2008對電機試驗電源的要求，受程序控制進行相應操作。

2、主電量測試

主電量測試采用變頻功率分析儀，滿足性能設計要求，變頻功率傳感器對試驗過程中主要電參量進行測量，通過光纖傳輸?shù)皆囼炁_變頻功率分析儀。

3、開關量測控

采用分布式測控系統(tǒng)完成對包括電源柜、測量開關柜等系統(tǒng)中所有開關的控制和測試。

4、模擬量測試

采用分布式測控系統(tǒng)完成對8路溫度和1路扭矩及轉(zhuǎn)速進行測試，通過光纖傳輸?shù)皆囼炁_變頻功率分析儀。

5、自動化試驗臺

通過各接口完成對設備的通信控制、獲得試驗過程的電量和非電量測量數(shù)據(jù)；

根據(jù)試驗項目完成對試驗電源的配置，對開關狀態(tài)進行控制，通過軟件設計實現(xiàn)試驗項目的過程控制，完成試驗過程，并獲取相應的試驗數(shù)據(jù)；

根據(jù)標準對試驗過程獲得的數(shù)據(jù)進行處理，獲得試驗結(jié)果，形成試驗報告；

試驗報告存儲、打印。

試驗臺簡介：

背景

和質(zhì)檢總局6月21日聯(lián)合印發(fā)《電機能效提升計劃（2013-2015年）》，計劃提出到2015年累計推廣電機1.7億千瓦，淘汰在用低效電機1.6億千瓦，實施電機系統(tǒng)節(jié)能技改1億千瓦，實施淘汰電機再制造2000萬千瓦。

標準化電機試驗臺是銀河電氣響應節(jié)能減排，針對電機能效提升計劃而推出的新型試驗系統(tǒng)。標準化電機試驗臺將復雜系統(tǒng)標準化、儀器化，提高了系統(tǒng)可靠性，簡化了安裝調(diào)試過程，降低了系統(tǒng)成本。

工作原理

標準化電機試驗臺由試驗電源、電參數(shù)測試系統(tǒng)、試驗測控系統(tǒng)、電機試驗測控報表軟件等構(gòu)成。

試驗臺由兩臺試驗電源分別驅(qū)動對拖的兩臺電機，一臺作電動機運行，一臺作發(fā)電機運行；試驗電源采用靜止變頻電源，兩臺試驗電源共用整流單元，發(fā)電機發(fā)出的電能經(jīng)過試驗電源反向整流為直流電后供電動機試驗電源的逆變單元使用，電網(wǎng)只需補充兩臺電機的損耗，相比電力測功機等直接消耗方案，可節(jié)約用電70%~90%。

電參數(shù)測試系統(tǒng)采用由變頻功率傳感器和變頻功率分析儀構(gòu)成的變頻功率測試系統(tǒng)。因此，既能滿足工頻電機的低頻堵轉(zhuǎn)、超速等試驗測試需要，也能滿足變頻電機試驗測試需要，還可對試驗電源的諧波等參數(shù)進行測試分析。

試驗測控系統(tǒng)采用分布式測控系統(tǒng)，主要用于測量扭矩、轉(zhuǎn)速、溫度等非電量參數(shù)和試驗過程中需要監(jiān)視的電參量。

試驗過程由電機試驗測控報表軟件控制，試驗結(jié)束自動出具試驗報告和電機合格判定。

（系統(tǒng)）以“寬范圍”標稱精度：

電壓在額定值的0.75%~150%，電流在額定值的1%~200%，頻率在0.1~400Hz，功率因數(shù)在0.05~1范圍內(nèi)，均能達到標稱精度指標。

產(chǎn)品別稱：

電機試驗臺、電機試驗系統(tǒng)、電機綜合試驗臺、電機綜合試驗系統(tǒng)、交流電機綜合試驗臺、直流電機綜合試驗臺.

產(chǎn)品特性：

◆試驗系統(tǒng)的基本組成

試驗系統(tǒng)由試驗電源、動力開關屏柜、信號傳感裝置與功率測量設備、自動化試驗測量單元和控制操作臺及交流電機試驗軟件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等部分組成。型式試驗中的負載設備可依據(jù)用戶要求選用陪試電機（包含直流發(fā)電機、交流發(fā)電機、繞線型轉(zhuǎn)子電機）、電渦流測功機、磁粉測功機、磁粉制動器等多種設備，滿足不同電機的型式試驗需要。