消失模鑄件易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產,生產線彈性大,可在一條生產線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產。
消失模鑄件炭黑缺陷
一般情況下,消失模鑄造過程中會采用EPS或StMMA模樣的消失模,即白模,白模易產生炭黑缺陷,造成鑄件表面出現(xiàn)積碳、炭黑、黑渣狀雜物。除了這方面原因,炭黑的產生還與澆注溫度和澆注系統(tǒng)及澆注工藝、消失模涂料性能、砂型的緊實度和透氣性,真空泵抽氣操作等皆有很大的關系,以下是影響鑄件產生炭黑缺陷的具體原因分析:
(1)由于白模材料EPS 本身的C/H質量比為92/8,其本身不含O元素,碳元素含量高,因此,EPS的白模容易產生炭黑。
(2)消失模涂料性能和質量欠佳,沒有達到充分排氣。生產實踐中球墨鑄鐵比灰鑄鐵 易鑄型炭黑,液態(tài)的EPS對涂層的潤濕性 易出現(xiàn)炭黑,EPS是固——液——氣態(tài)的轉變,當液態(tài)的熱解產物來不及裂解為氣體時,在高溫下烘烤就形成固態(tài)炭黑。
(3)澆注溫度和澆注系統(tǒng)及澆注工藝。白模沒有分解,裂解,氣化EPS,StMMA,導致出現(xiàn)焦化狀的夾渣,從而形成炭黑,尤其是使用EPS白模,球墨鑄鐵薄壁和沖天爐熔煉處理的球墨鑄鐵的鐵液, 易產生炭黑。鑒于此,建議企業(yè)在選擇白模時盡量采用StMMA。
(4)砂型的緊實度和透氣性,真空泵抽氣。砂型緊實度太高會阻礙EPS的分解,裂解氣體和抽出,液態(tài)的EPS在抽氣時不能被滲溢出,也會產生炭黑。
消失模鑄件的簡單介紹
1.鑄件尺寸形狀 ,重復性好,具有鑄造的特點;
2.鑄件的表面光潔度高;
3.消失模取消了砂型和制芯工部,了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;
4.不合箱、不取模,簡化了造型工藝,了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;
5.消失模采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;
6.消失模簡化了砂處理系統(tǒng),型砂可全部重復使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;
7.落砂 容易,降低了落砂的工作量和勞動強度;
8.鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;
9.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷;
10.消失模負壓澆注, 有利于液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織致密度;
11.組合澆注,一箱多件,提高了鑄件的工藝出品率和生產效率;
12.減少了加工余量,降低了機加工成本;