高速剎車片臺架疲勞試驗廠家制造
一、概述:
伺服高速剎車片臺架疲勞試驗系統(tǒng)（MM-2000慣性磨損試驗機）產(chǎn)品采用伺服閉環(huán)控制技術(shù)，適用于離合片、工程機械制動配件等制動元件的疲勞試驗，配置相應(yīng)試驗附具后，也可用于對各類材料及結(jié)構(gòu)件、部件的動、靜態(tài)及拖磨摩擦性能試驗。
一、系統(tǒng)主要由以下技術(shù)單元組成：
主機 1臺
伺服測力系統(tǒng) 1套
35Kw變頻伺服動力系統(tǒng) 1套
氣壓制動器及管路系統(tǒng) 1套
二、各單元主要結(jié)構(gòu)及功能：
1、主機 1臺
1.1主機框架：臺架式主機。
主機外型尺寸：約5200mm×1400mm×1740mm.。
總重量：約4560kg。
1.2 35Kw變頻伺服動力系統(tǒng) 1套（無加減速變速箱，減小噪音提高動能）
靜態(tài)試驗力：±5kN；（負荷傳感器）
動態(tài)試驗力：±5kN；
1.3 傳感器。
動態(tài)扭矩傳感器：175N.m，過載能力120%,力值精度0.001%F.S。
轉(zhuǎn)角傳感器(編碼器)：360度
出廠前對傳感器標定完畢。
1.4 電氣控制系統(tǒng)：配置電氣控制柜，實現(xiàn)系統(tǒng)的電氣控制
1、總功率約38KW， AC380,50Hz,三相五線；
2、配置電機開/停、高低壓切換、急停等手動控制操作按鈕；
3、配置系統(tǒng)報警指示燈，包括過載、故障、溫度超限報警等。
2、全數(shù)字伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)預(yù)設(shè)實驗條件、一鍵式試驗操作、人性化結(jié)果處理。
2.1全數(shù)字雙通道伺服控制器主要技術(shù)指標
全數(shù)字通用信號調(diào)理單元：試驗力、摩擦力、位移閉環(huán)控制回路。具有控制模式無擾平滑切換功能。
最高閉環(huán)控制數(shù)據(jù)刷新頻率為6kHz。
控制器A/D、D/A分辨率為26位。
信號發(fā)生頻率范圍：O.001Hz～100Hz。
控制精度：靜態(tài)控制精度精度為0.3％FS，動態(tài)控制精度為0.5％FS。
計數(shù)器容量：108。
其它必要的I/O輸入輸出單元：四個模擬輸入、四個模擬輸出接口；四個數(shù)字輸入、四個數(shù)字輸出接口（選配）。
極限參數(shù)設(shè)置功能。
三、主要配置清單：
1、壓力：2.5 KN （單側(cè)壓力）
2、壓力控制精度：0.5級
3、試驗力加載方式：氣壓加載。
4、摩擦半徑處的線速度：20-180m/s
5、摩擦盤直徑：100-600mm
6、摩擦半徑：18-256mm
10、電機：3相異步高速電主軸
11、極限轉(zhuǎn)速：10000r/min，無級可調(diào)。
12、轉(zhuǎn)速誤差：穩(wěn)定運轉(zhuǎn)過程內(nèi)±2r；加減速全過程±50r.
13、動、靜摩擦系數(shù)：通過扭矩或摩擦力計算得出。
14、極限扭矩:250N.m
四、基本檢測內(nèi)容
1、動、靜摩擦力矩
2、磨損率（可通過量具測量、也可通過天平測得質(zhì)量）
3、剎車轉(zhuǎn)數(shù)可通過軟件檢測到傳動功率喪失時開始記錄數(shù)據(jù)
4、預(yù)留擴展量3個通道
五、實驗要求:
1、以不同的速度、不同的比壓測定其動、靜摩擦力矩、摩擦系數(shù)；磨損率。軟件可通過采集的力值數(shù)字量通過公式計算出需要的參數(shù)、曲線、坐標，并實時采集、處理、存儲、分析。
2、設(shè)計時通過摩擦面載荷加減控制溫升。
3、試片溫度測量。
4、制動溫度測量精度±2℃，測量范圍室溫～1000℃。
5、轉(zhuǎn)速誤差：穩(wěn)定運轉(zhuǎn)過程內(nèi)±2rpm。
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