相較于傳統(tǒng)加工工藝，金屬激光切割機加工精度更高，斷面作用更好，無需二次加工，這也是不少企業(yè)挑選金屬激光切割機的原因。然而不少企業(yè)卻發(fā)現，激光切開設備切開精度有時并不抱負，影響了后續(xù)的加工流程。那么加工精度受哪些因素影響呢？
1、加工原料
激光切割機加工金屬時，面臨不同原料切開精度也不同。即使是同一原料，如果資料的成分不同，切開的精度也會有差異。因而，工件原料對激光切割精度也有必定的影響，一般情況下資料越光滑加工精度越高。
因而在加工不同金屬原料時，可事前進行做樣，摸索出更適合此類原料的參數設置。
2、激光光束的形狀
金屬激光切割機激光器宣布的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。激光光束的形狀也是影響金屬激光切開機切開精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切縫就越小，加工精度就越高。
在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因而切縫越大。因而在加工不同厚度金屬時，挑選合適的激光功率才干取得更好的作用。
3、工作臺的精度
金屬激光切割機加工時，工作臺跟著激光頭的轟動而轟動。高精度的工作臺搭配安穩(wěn)的直線導軌和步進電機，切開的精度就會越高；若工作臺不平或許其它原因，也會影響激光切割機加工精度。
4、輔佐氣體和噴嘴
金屬激光切割機加工過程中，輔佐氣體和噴嘴起著清潔以及操控切開速度的作用。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的改變，從而干攏光束能量的聚集，造成再聚集或光束發(fā)散，影響金屬切開精度。
