- 可在主軸和副軸上同時(shí)進(jìn)行銑削加工;
- 在兩根銑削主軸上都具有5-軸插補(bǔ)功能;
- 上下兩套電動(dòng)銑削主軸上配有獨(dú)立的子系統(tǒng),可允許進(jìn)行完整的工件背端加工或平行加工;
- 在工作區(qū)的刀架上可性地配置12把固定式刀具;
- 具有很高的加速性能和快速移動(dòng)速度;
- 刀庫容量很大,可安裝80/120把刀具;
- 切屑到切屑的時(shí)間很短;
- 機(jī)床結(jié)構(gòu)清晰,工作區(qū)很容易接近。
R200
型車銑加工中心,車銑加工達(dá)到了一個(gè)新的水平
采用創(chuàng)新的數(shù)控軸安排方式,使機(jī)床具有方向性的動(dòng)態(tài)特性,使其能夠從事綜合性和全面加工生產(chǎn)。
設(shè)計(jì)思想:機(jī)床采用立式安排方式,主軸向著Z軸方向運(yùn)動(dòng),而副主軸向著X軸和Z軸方向運(yùn)動(dòng);刀架1向著X、Y和B軸方向運(yùn)動(dòng),而刀架2向著Y和B軸方向運(yùn)動(dòng)。
使用效果:其設(shè)計(jì)采用兩套獨(dú)立的子系統(tǒng),在運(yùn)動(dòng)部件與機(jī)床床身之間具有特別高的剛性以及令人印象深刻的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性。
工作區(qū)的內(nèi)部視圖
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兩套銑削主軸可同時(shí)加工
R200型機(jī)床為新一代的車削加工中心確立了新的標(biāo)準(zhǔn)。該機(jī)床在其兩套獨(dú)立的子系統(tǒng)中采用了兩套電動(dòng)銑削主軸,從而使復(fù)雜而沉重的可加工的工件加工周期時(shí)間幾乎達(dá)到了未有的水平。不管是重型粗加工操作,還是高精度精密車削加工操作都可同時(shí)在主軸和副軸上進(jìn)行。這種可平行使用的方式與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的機(jī)床相比,可使生產(chǎn)效率大幅度提高。而且,工件的正反面可同時(shí)進(jìn)行高效加工。
技術(shù)數(shù)據(jù)
主軸和副主軸 | 單位 | |
可加工的棒材直徑 | 毫米 | 65 |
前軸承上的主軸直徑 | 毫米 | 110 |
卡盤直徑 | 米 | 175 |
轉(zhuǎn)速 | 轉(zhuǎn)/分 | 5500 |
在100/25%時(shí)的功率 | 千瓦 | 27,5/33,5 |
在100/25%時(shí)的扭距 | 牛頓米 | 125/170 |
C-軸 | ||
主軸—Z軸移動(dòng)行程 | 毫米 | 390 |
副軸—Z軸/X軸移動(dòng)行程 | 毫米 | 390 / 600 |
刀架1 | ||
X軸移動(dòng)行程 | 毫米 | 350 (50 below spindle center) |
Y軸移動(dòng)行程 | 毫米 | ± 80 |
B軸旋轉(zhuǎn)角度 | 度 | 270 |
固定式刀具數(shù)量(根據(jù)VDI25標(biāo)準(zhǔn)) | 6 | |
刀架2 | ||
Y軸移動(dòng)行程 | 毫米 | ± 80 |
B軸旋轉(zhuǎn)角度 | 度 | 270 |
固定式刀具數(shù)量(根據(jù)VDI25標(biāo)準(zhǔn)) | 6 | |
電動(dòng)銑削主軸 | ||
轉(zhuǎn)速 | 轉(zhuǎn)/分 | 18.000 |
在時(shí)的功率 | 千瓦 | 11 |
在100/25%時(shí)的扭距 | 牛頓米 | 19/30 |
刀具系統(tǒng) | HSK-A40 | |
刀庫 | ||
刀具直徑 | 毫米 | 50 (80*) |
刀具長(zhǎng)度 | 毫米 | 180 |
刀具重量 | 公斤 | 1,5 |
刀具數(shù)量 | 80 (120) | |
* 不能占據(jù)相鄰的工位 | ||
SBL 3200型棒料上料庫 | ||
/最小棒料長(zhǎng)度 | 毫米 | 3200/1500 |
/最小棒料直徑 | 毫米 | 65/20 |
棒料進(jìn)給力度/速度 | 牛頓米/分 | 1400/35 |
外形尺寸 | ||
長(zhǎng)x寬x高 | 毫米 | 4992 x 2412 x 2490 |
/控制系統(tǒng) | INDEX C200-4D (Siemens 840D solutionline) |
如有變動(dòng),恕不另行通知。