KS-53D漏電起痕試驗儀可測定絕緣材料CTI指數(shù)和PTI指數(shù)的目的是可以鑒別用于潮濕工作條件下工作電氣設(shè)備上的原材料耐電痕化性能是差、一般還是優(yōu)良。當將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定 的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。當材料在高試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出，某些材料能在試驗時燃燒 。
KS-53D漏電起痕試驗儀是由控制部分及試驗部分兩大部分組成，而試驗部分又是由電極裝置、滴液裝置以及試驗支撐臺組成。本機滴液方式采用蠕動泵控制，準確控制滴液的滴數(shù)、高度、滴液間隔時間。更多技術(shù)參數(shù)如有需要可立即提供！
本機主要依據(jù)GB 4706.1-2008和GB 4207-2012標準生產(chǎn)設(shè)計，在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 (2mm×5mm) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 (35mm) 滴下規(guī)定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐受能力，測定其相比電痕化指數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1) 。
產(chǎn)品參數(shù)：
電極材料 | 試驗電極 - 鉑金，電極接桿 – 紫銅或黃銅 |
電極尺寸 | (2mm ± 0.1mm)×(5mm ± 0.1mm)×(40mm ± 5mm ),鉑電極 5mm或12mm可選,30°±2°斜面； |
電極距離 | 4.0mm ± 0.01mm ，夾角 60°±5°； |
電極壓力 | 1.00N±0.001N； |
試液電阻 | A 液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm， B 液 1.98±0.05Ωm； |
液滴體積 | 20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可微調(diào)節(jié) )； |
液滴高度 | 35mm ± 5mm ( 可調(diào)節(jié) )； |
液滴時間 | 30s±0.1s( 優(yōu)于標準 )( 數(shù)顯，可預(yù)置調(diào)節(jié) ) ， 50 滴時間 24.5min±2min； （可定制1000滴） |
液滴滴數(shù) | 1 ～ 9999( 數(shù)顯，可直接設(shè)定)； |
試驗風(fēng)速 | 0.2m /s( 新標準 )； |
試驗電壓 | 100V ～ 600V(25V 分度，可調(diào)節(jié) )； |
電源壓降 | 1.0A ± 0.1A 時 8%； |
起痕判斷 | 0.50A ±10% ， 2.00s±10% ； |
外形尺寸 | 寬 1120mm × 深 580mm × 高 1350mm ，箱體內(nèi)容積≥0.6m3； |
試驗電源 | 220V 0.6kVA 50-60Hz 。 |
| 執(zhí)行標準 | GB 4706.1、GB 4207、IEC60112 -2009 、 UL746A、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480。 |
注意事項：
1、在做100-200V電壓試驗時一定須把電流微調(diào)置于低檔位置，以免因電壓升高而電流過大燒毀電流保險及內(nèi)部電阻。
2、每次試驗后應(yīng)及時清洗電極、試驗玻璃平臺及微量泵等。方法是將溶液杯的溶液換成試驗溶液2-3倍的清水，拔掉針頭，在玻璃平臺上放置一溶液杯，接通電源，打開箱體內(nèi)手柄式開關(guān)和按下面板上的“滴液調(diào)節(jié)”按鈕，把微量泵面板上的沖程長度調(diào)節(jié)鈕旋至zui大處（100），以及將沖程頻率選擇開關(guān)撥至百芬百處，直至把下溶液杯中的水全從針座口排出。 電極邊緣如蝕損，應(yīng)重新研磨。
3、溶液杯應(yīng)小心放置，避免傾倒以至引發(fā)周圍電器件及金屬件的腐蝕和短路； 在進行上述“（滴液檢查）”時，由于液體導(dǎo)管的彎曲程度及導(dǎo)管中空氣是否排盡使得上文中給出的液杯刻度不一定能滿足要求，這種情況下就需要對液體在液杯內(nèi)的高度進行調(diào)整。
