1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導(dǎo)軌采用平-V形結(jié)構(gòu)，承載能力大，導(dǎo)向精度好。導(dǎo)軌寬度650mm。
2、床頭箱部分：主軸箱選用30kw交流異步電機,轉(zhuǎn)速為61-1000r/min，采用12級換檔調(diào)速。變速齒輪經(jīng)過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構(gòu)，防止漏油及外物進入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。
3、授油器部分：授油器部分主要作用是：其一、向加工工件輸入液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導(dǎo)向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。
4、進給系統(tǒng)：拖板進給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結(jié)構(gòu)地提高了滑鞍的剛性，同時支撐導(dǎo)軌跨度650mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進行人工時效處理，各導(dǎo)軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交流伺服電機，通過齒輪箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調(diào)速，進給速度范圍5-1000mm。
5、部分：在機床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。作用是及排屑。油由油箱經(jīng)油泵供到授油器，分別有4套泵組，每一個泵組的流量為100L/min，鏜孔時4個泵任意組合，可100L/min、200L/min、300L/min 、400L/min4種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。
6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，液由授油器進入切削區(qū)進行，并裹帶鐵屑向前經(jīng)卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，液回到油箱。
