1、 設(shè)備簡(jiǎn)述
1） 機(jī)床結(jié)構(gòu)：三軸數(shù)控立式珩磨機(jī)
2） 主軸數(shù)量：3軸，分別為粗珩、精珩、平頂（可滿足平臺(tái)網(wǎng)紋要求）
第1軸珩磨頭粗珩，第2軸精珩，第3軸平臺(tái)網(wǎng)紋
3）工作臺(tái)型式：4工位液壓轉(zhuǎn)臺(tái)
4）珩磨進(jìn)給方式：伺服進(jìn)給，控制加工尺寸。
5）設(shè)備控制：三菱PLC+觸摸屏
2. 設(shè)備用途
主要用于小孔類零件（齒輪、油泵、閥體、連桿等）的高精度、高可靠性珩磨加工。具備通孔和盲孔珩磨能力，能長(zhǎng)久適應(yīng)各類材料的粗精珩磨及鉸珩。
3. 設(shè)備規(guī)格及主要技術(shù)要求
序號(hào) | 內(nèi) 容 | 單位 | 規(guī)格 | 備 注 |
1. | 珩磨直徑 | mm | 60 | |
2. | 最小鉸磨直徑 | mm | 10 | |
3. | 主軸行程 | mm | 250 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 160 | |
5. | 工作臺(tái)面到主軸下端面距離 | mm | 650 | |
6. | 主軸中心至立柱前面距離 | mm | 250 | |
7. | 工作臺(tái)面尺寸 | mm | Φ700 | |
8. | 工作臺(tái)面高度 | mm | 700 | |
9. | 工作臺(tái)工位數(shù) | 回轉(zhuǎn)4工位 | ||
10. | 轉(zhuǎn)臺(tái)定位精度 | ″ | ±3 | |
11. | 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | r/min | 20-200(無級(jí)) | 伺服電機(jī) |
12. | 主軸往復(fù)速度 | m/min | 3-15 | 伺服驅(qū)動(dòng) |
13. | 磨頭漲縮 | --- | 伺服進(jìn)給 | |
14. | 主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率 | kw | 2.2 | |
15. | 往復(fù)電機(jī)功率 | kw | 4 | |
16. | 機(jī)床的安裝環(huán)境： 1). 電源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz 15KVA 2). 相對(duì)濕度: ≤90％ 3). 環(huán)境溫度: 0～40℃ 4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa | |||
3、 機(jī)床結(jié)構(gòu)型式及配置：
序號(hào) | 名稱 | 配置說明 |
1. | 機(jī)床主機(jī) | 1、機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺(tái)、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過人工時(shí)效和自然時(shí)效處理，具有高強(qiáng)度和高剛性。 2 2、四工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。工作臺(tái)為中國(guó)臺(tái)灣呈祥 |
2. | 主軸往復(fù) | 主軸往復(fù)采用伺服電動(dòng)缸，PLC+觸摸屏控制往復(fù)速度及換向位置，伺服電機(jī)為日本松下電機(jī)。 |
3. | 主軸旋轉(zhuǎn) | 伺服電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，由觸摸屏設(shè)定主軸的轉(zhuǎn)速，伺服電機(jī)為北京超同步電機(jī)。 |
4. | 進(jìn)給系統(tǒng) | 采用伺服進(jìn)給裝置。 |
5. | 過濾冷卻 | 采用磁輥紙帶兩級(jí)過濾恒溫冷卻系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)冷卻液的二級(jí)過濾及恒溫冷卻(帶制冷機(jī)),煙臺(tái)博森產(chǎn)品. |
6. | 電氣系統(tǒng) | 1、 機(jī)床控制采用三菱PLC+觸摸屏 2、 電氣元件采用正泰產(chǎn)品。 3、 獨(dú)立電柜,電柜配置冷卻裝置。 4、 機(jī)床的配線按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。 |
7. | 尺寸控制 | 由PLC控制伺服進(jìn)給裝置的漲縮量從而控制尺寸。 |
8. | 操作面板 | 1、 設(shè)置循環(huán)啟動(dòng)、急停、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換等主要操作開關(guān)。 2、 設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動(dòng)狀態(tài)下對(duì)機(jī)床各動(dòng)作可獨(dú)立運(yùn)行。 |
9. | 控制設(shè)置 | 1、 往復(fù)行程、往復(fù)速度、主軸轉(zhuǎn)速、漲縮量均通過面板調(diào)節(jié)。 2、 電柜具有防塵功能。 3、 設(shè)置漏電、過熱斷路器。 |
10. | 珩磨頭及 珩磨接桿 | 按用戶要求的規(guī)格配置 |
11. | 工裝夾具 | 按用戶要求的規(guī)格配置 |
