1.            

珩磨直徑

mm

                 120

2.            

最小珩磨直徑

mm

                  30

3.            

主軸行程

mm

                  900

4.            

珩孔深度

mm

                  700

5.            

主軸下端面至工作臺面距離

mm

                 2200

6.            

珩磨頭下端面至工作臺面距離

mm

                  950

7.            

主軸中心至立柱前端面距離

mm

                  450

8.            

工作臺面尺寸

mm

            1200*550

9.            

工作臺面高度

mm

                 600

10.        

工作臺行程

mm

                1000

11.        

工作臺定位精度

mm

                 0.01

12.        

工作臺重復(fù)定位精度

mm

                0.006

13.        

主軸錐孔

     莫氏5號

14.        

主軸旋轉(zhuǎn)速度

r/min

    60-300（伺服調(diào)速）

15.        

主軸往復(fù)速度

m/min

      3-20（伺服調(diào)速）

16.        

磨頭漲縮

---

  伺服液壓缸單進給

17.        

主軸旋轉(zhuǎn)電機功率

kw

                 3.7

18.        

配電柜帶除濕制冷裝置

19.        

珩磨頭

套

自制

20.        

珩磨連桿

套

自制

21.        

機床控制系統(tǒng)

   西門子數(shù)控系統(tǒng)

22.        

主機凈重

Kg

               5000

23.        

機床外型尺寸（主機）

mm

    3000×1600×4200

長X寬X高

24.        

帶自動潤滑系統(tǒng)

    南京貝奇爾

25.        

往復(fù)電機功率

Kw

           7.7（伺服）

26.        

機床總功率

Kw

                 20

27.        

機床的安裝環(huán)境：

1). 電源：AC3相   380V±10%，50Hz±1Hz   20KVA

2). 相對濕度: ≤90％  

3). 環(huán)境溫度: -10～40℃

      4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa

1.     111

機床的結(jié)構(gòu)型式

機床為立式結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過人工時效和自然時效處理，具有高強度和高剛性。

自制

2.      

工作臺形式

伺服驅(qū)動左右移動雙工位工作臺，配置西門子伺服電機

工作臺直線導(dǎo)軌，絲杠為中國臺灣上銀或南京工藝產(chǎn)品

自制

3.      

主軸

往復(fù)

主軸往復(fù)采用主軸箱移動式結(jié)構(gòu)，伺服驅(qū)動，換向位置由伺服系統(tǒng)任意設(shè)定，并具有短行程修磨功能

自制

4.      

主軸

旋轉(zhuǎn)

伺服電機通過行星減速機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，采用西門子伺服電機，轉(zhuǎn)速可在操作面板上設(shè)定

自制

5.      

進給

機構(gòu)

采用伺服油缸單進給裝置。

珩磨擴張壓力通過比例減壓閥調(diào)節(jié)。

進給壓力大小可通過操作面板設(shè)定

自制

6.      

尺寸

控制

通過伺服油缸的進給距離控制珩磨尺寸的大小

美國MTS位移傳感器控制，通過數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定

7.      

過濾

冷卻

磁輥、紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統(tǒng)，采用煙臺博森產(chǎn)品

（帶制冷機）

帶制冷機

8.      

液壓

系統(tǒng)

符合國際標準接口的液壓閥，

珩磨頭漲縮壓力采用比例減壓閥調(diào)節(jié)。

9.      

電氣

系統(tǒng)

a)        機床控制采用西門子數(shù)控系統(tǒng)。

b)        電氣元件采用西門子產(chǎn)品。

c)        機床的配線按中國標準。

d)        配以太網(wǎng)接口。

10.     

電柜

冷卻

獨立電柜（烤漆）

電柜帶除濕制冷裝置（空調(diào)冷卻）

11.     

操作

面板

a)        設(shè)置循環(huán)啟動、急停、手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)等主要操作開關(guān)。

b)        設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動狀態(tài)下對機床各動作可獨立運行。

12.     

控制

設(shè)置

a)        往復(fù)行程、往復(fù)速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過操作面板調(diào)節(jié)。

b)        電柜具有防塵功能。

c)        設(shè)置漏電、過熱斷路器。過載、斷電保護

13.     

潤滑

系統(tǒng)

自動潤滑，采用南京貝奇爾自動潤滑泵