PB16040

具體參數(shù)

PB16040

技術(shù)參數(shù)                     單位                  數(shù)值

公稱壓力                     KN                  160

工作臺(tái)長(zhǎng)度                   mm                  4000

立柱間距                     mm                  3300

工作臺(tái)高度                   mm                  900

工作臺(tái)寬度                   mm                  80

長(zhǎng)(外形尺寸)                 mm                  4130

高(外形尺寸)                 mm                  2680

寬(外形尺寸)                 mm                  1730

滑行行程                     mm                  200

滑塊開(kāi)啟高度                 mm                  470

喉口深度                     mm                  400

滑塊下行速度                 mm/s                160

滑塊工作速度                 mm/s                9

滑塊返程速度                 mm/s                120

主機(jī)電機(jī)功率                 Kw                  11

重量                         Kg                  13700

高精度成型：

      PLACKER普耐柯折彎?rùn)C(jī)具有高精度，高速度的特點(diǎn)。通過(guò)高級(jí)閉合環(huán)路和伺服液壓技術(shù)，普耐柯折彎?rùn)C(jī)的滑塊重復(fù)精度和平行精度可達(dá)到+/-0.01mm

 出眾的普耐柯折彎?rùn)C(jī)精度：

·                                 Y1/Y2滑塊同步控制

·                                 高級(jí)閉合環(huán)路和伺服液壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)了普耐柯折彎?rùn)C(jī)折彎時(shí)的高精度和快速成型

·                                 +/-0.01mm的滑塊重復(fù)精度

·                                 +/-0.01mm的滑塊平行精度

機(jī)架基本特點(diǎn)
1.PLACKER公司原廠設(shè)計(jì)，外形美觀。

2.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚實(shí)、剛性和減震性強(qiáng)。

3.結(jié)構(gòu)采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。

4.機(jī)床的立柱、上工作滑塊、下工作臺(tái)采用進(jìn)口的大型數(shù)控落地鏜銑床精加工而成，保證了各安裝面的平行及垂直度和平行度。

5.上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)，工作平穩(wěn)、操作方便、安全。

6.在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。

7.在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度確保在+30"內(nèi)。

數(shù)控系統(tǒng)
采用荷蘭DELEM公司或瑞士CYBLEC公司，其特點(diǎn)為：
1.采用實(shí)時(shí)Windows嵌入式操作系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)瞬間關(guān)機(jī)，頻繁開(kāi)關(guān)。

2.時(shí)尚的外觀設(shè)計(jì)，易于操作，體現(xiàn)出以人為本。

3.智能模塊化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)可柔性擴(kuò)展24軸。

4.10.4英寸CRT單色液晶顯示。

5.內(nèi)置式PLC功能，減少電路設(shè)計(jì)，增加可靠性。

6.機(jī)床工作時(shí)間與折彎次數(shù)的自動(dòng)累計(jì)。

7.折彎工序編制：折彎角度編程、多套工序連續(xù)編程。

8.模具編程和選擇折彎工序的編程，根據(jù)板厚、材質(zhì)、長(zhǎng)度自動(dòng)計(jì)算折彎力，自動(dòng)計(jì)算角度誤差修正量。

9.碰撞檢測(cè)功能，杜絕廢品。

10.錯(cuò)誤警示系統(tǒng)，杜絕誤操作。

11.內(nèi)置字處理器，內(nèi)存容量128MB，USB接口。

12.遠(yuǎn)程診斷功能。

13.公/英制轉(zhuǎn)換，含中文的多種文字顯示。

液壓系統(tǒng)
1.采用德國(guó)BOSCH整套液壓總成，比例伺服閥驅(qū)動(dòng)，液壓閥組，液壓系統(tǒng)備有過(guò)載保護(hù)功能，能得到*的同步控制精度。

2.馬達(dá)選用德國(guó)ABB或進(jìn)口組裝，功率強(qiáng)勁、噪音低。

3.密封圈選用日本NOK及德國(guó)ECO，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，工作可靠，壽命長(zhǎng)。

4.液壓?jiǎn)卧嫌懈邏簽V清器過(guò)濾，保證。

5.有清晰直觀的油位高度和溫度顯示。

6.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。

滑塊同步控制
     Y1~Y2軸是數(shù)控系統(tǒng)控制的2個(gè)油缸獨(dú)立運(yùn)動(dòng)參數(shù)。機(jī)床兩端裝上兩個(gè)光柵尺，它們用來(lái)測(cè)定滑塊與工作臺(tái)的確切距離。光柵尺通過(guò)小機(jī)架與工作臺(tái)相連接，消 除了立柱變形對(duì)滑塊位置的影響。滑塊運(yùn)行時(shí)位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測(cè)算并輸出伺服閥控制信號(hào)S1~S2，控制兩電液伺服閥的輸出流量，使兩 油缸同步。活動(dòng)梁結(jié)構(gòu)為四點(diǎn)定位，穩(wěn)定性好，Y1、Y2軸可單獨(dú)編程，可在偏栽的狀態(tài)工作，也可錐形折彎（即傾斜折彎），折彎成形后可有暫停保壓時(shí)間，減 少工件回彈，保壓時(shí)間可設(shè)定。
工作臺(tái)的撓度補(bǔ)償
     采用自動(dòng)油缸補(bǔ)償方式，進(jìn)口油管，抗壓力大，工作可靠、使用壽命長(zhǎng)。
模具快速裝夾裝置
1.隨機(jī)帶上模手動(dòng)快速裝夾系統(tǒng)，局部帶有手動(dòng)微調(diào)，實(shí)現(xiàn)無(wú)盲區(qū)補(bǔ)償。

2.標(biāo)配進(jìn)口組裝標(biāo)準(zhǔn)模具一套（上模小彎模、下模雙V）。

模具
      折彎?rùn)C(jī)模具具有多種多樣的形狀，可適合各種成形加工。請(qǐng)選用的模具以確保高精度、高效率的折彎加工。調(diào)節(jié)下模位置在不同的工況時(shí)得心應(yīng)手。可根據(jù)客戶要求提供各種特殊模具及進(jìn)口模具。
 
上模： 折彎?rùn)C(jī)精度上模采用優(yōu)質(zhì)工具鋼材料，經(jīng)淬水和磨削，保證硬度及精度，加工部位53-58RC，加工承載力<=100Ton/m,保證常規(guī)板材的高效率折彎加工。備有長(zhǎng)度不等的分段上模，可按工作的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。
后擋料
        采用PLACKER原廠生產(chǎn)的Premium優(yōu)質(zhì)后擋料，用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該擋料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)部分采用鋁合金型材一次加工出來(lái)，具有堅(jiān)固、 慣量小的特點(diǎn)，因而速度快、負(fù)載能力大且精度高。控制軸數(shù)可從單軸X，選配至X—R，X—R—Z1—Z2及X—X′—R—Z1—Z2。高精度后定位系統(tǒng)： 三位置定位，方形擋頭。