上海三鑫金剛石滾輪金剛石滾輪，天然金剛石滾輪，進(jìn)口金剛石滾輪電鍍金剛石滾輪大量供應(yīng)，并可根據(jù)客戶圖紙進(jìn)行金剛石滾輪訂制，歡迎及洽談。

金剛石滾輪注意事項(xiàng)

(1) 金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號(hào),還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ～100 # 。 　　

(2) 通常采用滾輪與砂輪接觸點(diǎn)處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時(shí)滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應(yīng)為0. 02～0. 04 mm;光修時(shí)間盡量壓縮。 　　

(3) 金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。 　　(4) 可采用天然或人造金剛石,人造金剛石必須采用高強(qiáng)度等級(jí)鉆石,如磨鋼專用金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石SMD。 　　

(5) 滾輪制造時(shí),一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法,高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造,同時(shí)進(jìn)行磨削修整。　

(6) 金剛石滾輪修整砂輪時(shí)必須遵守快進(jìn)(不能碰上砂輪) →慢進(jìn)(按需要的切入速度進(jìn)給) →光修→退出的動(dòng)作程序,不得錯(cuò)步,否則滾輪壽命難以保證。

6適用于

切入式修整以及數(shù)控軌跡式修整 軸承、汽車零部件、紡織機(jī)械、航空航天等各行業(yè)金剛石滾輪的工作原理是：通過安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點(diǎn)是機(jī)床操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實(shí)現(xiàn)磨削加工自動(dòng)化。與傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石筆修整相比，生產(chǎn)效率大幅度提高，且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。 3對(duì)比編輯金剛石修整滾輪與傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石筆修整比較 金剛石修整滾輪 單點(diǎn)金剛石筆 生產(chǎn)效率 高 低 加工精度一致性 好 差 復(fù)雜型面修整能力 好 差 對(duì)操作工人技術(shù)水平的依賴程度 低 高 零件加工質(zhì)量 高 與工人技術(shù)水平有關(guān) 金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據(jù)被加工零件的相應(yīng)技術(shù)要求而設(shè)計(jì)制造的，安裝尺寸則按用戶機(jī)床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。 4制造方式編輯手置燒結(jié)法 隨機(jī)排列燒結(jié)法 電鑄法等