1. 所有主要機械元件皆為鑄造體(FC300鑄件，熱處理完成)。
2. 工件床座采用整體鑄造。
3. 床座之內(nèi)部加強肋，使鑄件有*之剛性。
4. 機器基礎(chǔ)采用螺栓調(diào)整腳座，可微調(diào)精度。
5. 以伸縮防塵遮布保護滑軌。
6. 主軸頭使用無間隙連接器傳動，免除運轉(zhuǎn)時之顫動，且提高傳動效率避免打滑。
7. 工作臺(X軸)前后移動滑軌，雙V結(jié)構(gòu)設(shè)計，動壓連續(xù)潤滑方式，避免磨耗。
8. 左右移動(Y軸)軌道及上下軌道(Z軸)采方形軌道，強制性潤滑，具有高剛性、高精度、低摩擦系數(shù)之特點。
9. 電氣箱安裝在機床側(cè)邊采用獨立密封電氣柜，電氣箱配冷卻機及照明燈。
10. 機床冷卻水箱裝有磁性分離器和紙帶過濾裝置。
11. 機床滾珠螺桿螺母附自動定時定量潤滑。
12. 機床床身為一體鑄造而成，不可能有漏水或油現(xiàn)象。
13. 數(shù)控系統(tǒng)有與手提電腦或臺式機直接通訊的資料介面(RS232)以及CF卡插槽，確保數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的資料能有效的存儲于手提電腦或臺式機中。
14. CNC系統(tǒng)具有*研磨程式。
| 說明/型號 | SPG –2030 | SPG –2040 | SPG –2050 | SPG –2060 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 加工能力 | 工作臺尺寸 mm | 2000x3000 | 2000x4000 | 2000x5000 | 2000x6000 |
| 電磁鐵尺寸 | 2000x3000 | 2000x4000 | 2000x5000 | 2000x6000 | |
| X軸行程 mm | 3300 | 4300 | 5300 | 6300 | |
| Z軸行程 mm | 850 | ||||
| 主軸中心到工作臺面距離 mm | 800(Ø510)/opt.750(Ø610) | ||||
| 門柱間距 | 2700 | ||||
| 電磁鐵 重量kg/高度mm | 4000 / 88 | 5300 / 88 | 6600 / 88 | 7900 / 88 | |
| 工作臺載重 kg | 15000 | 20000 | |||
| X軸 | 油壓行程 | 3400 | 4400 | 5400 | 6400 |
| 油壓缸規(guī)格 | Ø125 x Ø90 | ||||
| 主壓力源 (kg/cm²) | 20 | 25 | |||
| 吐出量 (Q L/min) | 226 / 189 ( 60Hz / 50Hz ) | ||||
| 工作臺移動速度 (M/min) | 2～30 | ||||
| Y軸 | 快速移動速度 (M/min) | 10 | |||
| Y軸行程 | 1800 | ||||
| 電子手輪單位移動量 | 0.001 | ||||
| 伺服馬達(dá)輸出功率 (KW) | 1.8 | ||||
| Z-axis | 快速移動速度 (M/min) | 5 | |||
| 電子手輪單位移動量 | 0.001 | ||||
| 伺服馬達(dá)輸出功率 (KW) | 1.8 | ||||
| 砂輪頭(Z軸) | 砂輪尺寸 | Ø510x50xØ254 Opt. Ø610x50xØ254 | |||
| 主軸馬達(dá)輸出功率 (HP) | 15HP/Opt. 20HP | ||||
| 砂輪主軸轉(zhuǎn)速 (RPM) | 1250 / 1050 | ||||
| 冷卻系統(tǒng) | 水箱容量 | 600 | |||
| 處理能力 L/min | 360 | ||||
| 泵浦馬達(dá)輸出功率 HP | 1 HP | ||||
| 油壓系統(tǒng) | 水箱容量 (L) | 1200 | |||
| 泵浦馬達(dá)輸出功率 HP | 15 | ||||
| 潤滑系統(tǒng) | 水箱容量 (L) | 40 | |||
| 泵浦馬達(dá)輸出功率 HP | 1 | ||||
| 包裝尺寸/重量 | 淨(jìng)重 (kgs) | 40000 | 45000 | 50000 | 55000 |
| 包裝尺寸 L x W x H (cm) | 820x510x490 | 1020x510x490 | 1220x510x490 | 1420x510x490 | |
* 我們保留修改上述任何機器規(guī)格的權(quán)利，恕不另行通知。
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